Методы и процедуры настоящего Стандарта предназначены для дополнения и расширения требований API 510@, API 570@, API 653@ и других норм после строительства, которые ссылаются на оценки FFS, такие как NB-23. Процедуры оценки, описанные в настоящем стандарте, могут использоваться для оценки пригодности к эксплуатации и/или переоценки оборудования, спроектированного и изготовленного в соответствии со следующими нормами: a) Код ASME BPV@, раздел VIII@, раздел 1 b) Код ASME BPV@, раздел VIII@, раздел 1. 2 c) Код ASME BPV @, раздел I d) Нормы для трубопроводов ASME B31.1 e) Нормы для трубопроводов ASME B31.3 f) API 650 g) API 620 Процедуры оценки, предусмотренные в настоящем стандарте, также могут применяться к оборудованию, работающему под давлением, сконструированному для других признанные кодексы и стандарты@, включая международные и внутренние корпоративные стандарты. Настоящий стандарт имеет широкое применение, поскольку процедуры оценки основаны на методах допустимых напряжений и нагрузках пластического разрушения для дефектов, не похожих на трещины, а также на методе диаграммы оценки отказов (FAD) для дефектов, похожих на трещины (см. Часть 2, параграф 2.4.2). ). a) Если процедуры настоящего стандарта применяются к оборудованию, находящемуся под давлением, которое не сконструировано в соответствии с нормами, перечисленными в параграфе 1.2.2@, то пользователю рекомендуется сначала просмотреть обсуждение валидации в Приложении H. Информация в Приложении H@ вместе со знаниями различий в нормах проектирования @ должно позволять пользователю учитывать @ масштабы @ или корректировать допустимые пределы настоящего Стандарта таким образом, чтобы можно было достичь эквивалентных пределов эксплуатации FFS для оборудования, сконструированного не в соответствии с этими нормами. При оценке других норм и стандартов следует учитывать следующие характеристики норм проектирования ASME и API: 1) Спецификации материалов 2) Верхние и/или нижние температурные пределы для конкретных материалов 3) Прочностные характеристики материала и расчетные допустимые напряжения 4) Материал требования к трещиностойкости 5) Правила расчета сечений оболочки 6) Правила расчета несплошностей оболочки типа патрубков и конических переходов 7) Требования к расчету на циклические нагрузки 8) Требования к расчету для работы в диапазоне ползучести 9) Эффективность сварного соединения или коэффициенты качества 10) Детали изготовления и качество изготовления 11) Требования к контролю@, особенно для сварных соединений. b) В качестве альтернативы@ пользователи могут решить сопоставить спецификацию материала компонента, работающего под давлением, с эквивалентной спецификацией материала, указанной в ASME или API, чтобы определить сопоставимое допустимое напряжение. Этот подход обеспечивает точку входа в коды ASME или API (см. также Приложение А), где компонент, находящийся под давлением, согласовывается или, как правило, становится эквивалентным основам проектирования, принятым в настоящем стандарте. Таким образом, устанавливается общая эквивалентность, и пользователь может затем напрямую применять пределы приемлемости процедур пригодности к эксплуатации, содержащихся в настоящем стандарте. Эквивалентные спецификации материалов ASME и ASTM обеспечивают удовлетворительные средства для начала согласования между нормами проектирования ASME и API и другими нормами и стандартами. Однако@ пользователю следует также учитывать влияние требований к изготовлению и проверке на основу проектирования (например,@ эффективность соединения при расчете минимальной толщины). Процедуры оценки пригодности к эксплуатации в настоящем стандарте охватывают как текущую целостность компонента с учетом текущего состояния повреждения, так и прогнозируемый оставшийся срок службы. Включены методы оценки для оценки дефектов, включая: общую и локальную коррозию@ широко распространенную и локализованную питтинговую коррозию@ пузыри и водородные повреждения@ несоосность сварных швов и деформации оболочки@ дефекты, подобные трещинам, включая растрескивание под воздействием окружающей среды@ расслоения@ вмятины и выбоины@ и процедуры оценки остаточного срока службы компоненты, работающие в диапазоне ползучести. Кроме того, предусмотрены методы оценки состояния оборудования, включая устойчивость к хрупкому разрушению@ длительному повреждению ползучести@ и повреждению от пожара. Аналитические процедуры@ свойства материалов, включая воздействие на окружающую среду@ Руководства по неразрушающему контролю и требования к документации включены в процедуры оценки годности к эксплуатации в настоящем стандарте. Кроме того, предоставляются как качественные, так и количественные рекомендации по определению остаточного ресурса и запасов в эксплуатации для продолжения эксплуатации оборудования с учетом будущих условий эксплуатации и экологической безопасности. Процедуры оценки пригодности к эксплуатации, описанные в настоящем стандарте, могут использоваться для оценки дефектов, обычно встречающихся в трубопроводах и резервуарах сосудов под давлением. Процедуры не предназначены для предоставления четкого руководства для всех возможных ситуаций, с которыми можно столкнуться. Однако @ пользователю предоставляется гибкость в виде расширенного уровня оценки для обработки необычных ситуаций, которые могут потребовать более детального анализа.
API 579-1-2007 История
2021API 579-1-2021 Руководство по примерам задач на пригодность к эксплуатации