Настоящий стандарт устанавливает технические требования к уплотнительным лентам для окон легковых автомобилей из этиленпропилендиенового мономера (EPDM) и термопластичного эластомера (TPE/TPV), включая три типа продукции: уплотнительные ленты для желобков стекол, наружные уплотнительные ленты для подоконников и внутренние уплотнительные ленты для подоконников.
Сравнение характеристик материалов
| Индекс характеристик | Плотный клей EPDM | TPE/TPV |
| Диапазон твердости (по Шору А) | 50-90 | Полный диапазон |
| Прочность на разрыв | ≥7 МПа (большинство) | ≥5 МПа |
| Теплостойкость | -40℃~70℃ | -40℃~100℃ |
| Осадка при сжатии | ≤55% (70℃) | ≤60% (70℃) |
Основные технические требования
Контроль оценки дефектов внешнего вида
Разделено на три области A/B/C в соответствии со степенью видимости:
- Область A (непосредственно видимая поверхность): диаметр дефекта ≤0,8 мм, ≤1 большой дефект + 2 маленьких дефекта в пределах 200 мм
- Область B (косвенно видимая поверхность): диаметр дефекта ≤0,8 мм, ≤2 крупных дефекта в пределах 200 мм
- Зона C (невидимая поверхность): допускаются только дефекты диаметром ≤0,8 мм
Контроль за запрещенными веществами
Строго соблюдайте требования GB/T 30512-2014:
- Свинец, ртуть, шестивалентный хром, PBB, PBDE ≤0,1%
- Кадмий ≤0,01%
Ключевые моменты метода испытаний
Ключевые методы испытаний
- Испытание на износостойкость: оценка осыпания ворса после сухой/влажной шлифовки
- Испытание на старение ксеноновой лампы: Оцените уровень порошкообразования поверхности в соответствии с GB/T 32088-2015 (≥Уровень 4)
- Сжимающая нагрузка: 7,5±2,5 Н/100 мм для поверхности контакта со стеклом, 4±2 Н/100 мм для поверхности контакта с телом
Предложения по внедрению
Контроль производственного процесса
- Внедрите автоматизированную систему дозирования и реализуйте закрытое удаление пыли в процессе смешивания
- Во время процесса экструзии и вулканизации требуется онлайн-мониторинг размеров поперечного сечения
- Используйте встроенную литьевую форму для процесса углового соединения
Меры обеспечения качества
- Создайте систему прослеживаемости партий сырья.
- Сохраняйте образцы для типовых испытаний для каждой партии продукции.
- Регулярно калибруйте ключевое оборудование, такое как камера для испытаний на старение под воздействием озона.