9.3 Технические требования к системам термохимической очистки: а) Типы печей устройств термохимической обработки химических отходов солей включают, помимо прочего, кипящий слой, вращающиеся печи, вертикальные печи, плавильные печи и т.п. Рабочая температура основной реакционной зоны системы термохимической обработки обычно составляет 500–950 °C. б) Для систем термохимической очистки с независимыми камерами дожигания температура камеры дожига должна быть более 1100℃, а среднее время пребывания газовой фазы должно быть не менее 2 с. в) Для систем термохимической очистки, не имеющих самостоятельной камеры вторичного сгорания, внутри основного реактора должна быть зона с температурой реакции более 1100℃, где время пребывания газовой фазы составляет не менее 2 с. г) Очищенные дымовые газы установок термохимической очистки должны соответствовать техническим требованиям GB 18484. д) Во время термохимической обработки химических отходов соли необходимо добавлять ускоритель горения через горелку, чтобы обеспечить температуру, необходимую для реакции. Ускорителем горения может быть природный газ, топливо, растворитель и т. д. или можно использовать жидкие органические отходы. Если для поддержания горения используются жидкие органические отходы, вредные вещества или элементы в жидких органических отходах должны соответствовать положениям 7.1 настоящего документа. f) Для дымовых газов следует принять соответствующие меры по охлаждению, а также использовать рекуперацию отходящего тепла или прямое гашение в соответствии с составом и характеристиками химических отходов. Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при термохимической переработке солевых отходов, содержащих галогенные элементы и органические загрязнители, должен быть быстро охлажден для снижения температуры дымовых газов с 500°С до 250°С в течение 1 с, чтобы уменьшить количество синтеза диоксинов. g) В системе очистки дымовых газов должны использоваться полусухие, мокрые или комбинированные методы очистки дымовых газов, а также предусматриваться меры по защите от коррозии, износа и засорения. Для тех, кто имеет высокое содержание фтора (более 0,01%) или содержание хлора более 5%, при очистке хвостовых газов следует выбирать мокрую очистку. h) При использовании полусухого процесса очистки дымовых газов время пребывания дымовых газов в реакторе должно соответствовать требованиям к полной реакции дымовых газов с нейтрализующим агентом и температуре на выходе очистителя дымовых газов. должно быть выше точки росы. i) Очиститель дымовых газов, использующий процесс мокрой очистки дымовых газов, должен быть оборудован устройством для снижения содержания воды в дымовых газах. Образовавшиеся сточные воды должны быть надлежащим образом собраны, доставлены в систему очистки сточных вод для очистки и сброшены в соответствии со стандартами. к) Кислотные загрязнители (такие как HCl, SO2 и т. д.), содержащиеся в дымовых газах, следует обрабатывать щелочными веществами в качестве нейтрализующих агентов в специальных реакторах. л) При выборе рукавного фильтра в качестве оборудования для удаления пыли дымовых газов следует учитывать влияние температуры дымовых газов на рукав. м) Перед рукавным фильтром должно быть установлено устройство для распыления активированного угля (или пористого адсорбционного материала). m)Рекомендуется принять технологию сжигания с низким содержанием NOx и меры по удалению NOx.
T/CPCIF 0188-2022 История
2022T/CPCIF 0188-2022 Технические условия на термохимическую очистку отходов солей химической промышленности