SAE AS7251C-2020
Гайки, самоконтрящиеся, стальные, устойчивые к коррозии и жаре, высокопрочные, цельнометаллические, для использования при температуре 1200 °F, форма резьбы UNJ
- Стандартный №
- SAE AS7251C-2020
- Дата публикации
- 2020
- Разместил
- Society of Automotive Engineers (SAE)
- Последняя версия
- SAE AS7251C-2020
- сфера применения
-
Углубленный анализ технической спецификации стандарта AS7251C
SAE AS7251C, «Самостопорящиеся гайки, стальные, коррозионно-стойкие и термостойкие, высокопрочные, цельнометаллические, для эксплуатации при температуре 1200 °F, форма резьбы UNJ», — это последняя редакция технического стандарта для ключевых крепежных деталей для аэрокосмической промышленности. Подтвержденный в феврале 2020 года, он заменяет предыдущую версию AS7251B и в первую очередь обновляет данные выборки, добавляя новые требования к конструкции и требования к неразрушающему контролю.
Технические требования к материалам и эксплуатационные характеристики
Стандарт предусматривает, что гайки должны быть изготовлены из жаропрочного сплава UNS S66286, в частности, в соответствии со спецификациями материалов AMS5731, AMS5734 или AMS5853. Этот сплав хрома, никеля, молибдена, титана, бора и ванадия обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и прочность при высоких температурах, достигая предела прочности на растяжение 160 ksi при комнатной температуре и рабочих температурах до 1200 °F.
Стандарт материала Условия термообработки Температура эксплуатации Характеристики прочности AMS5731 Обработка на твердый раствор 1800°F 1200°F Прочность при комнатной температуре 160 ksi AMS5734 Обработка на твердый раствор 1650°F 1200°F Прочность при комнатной температуре 160 ksi AMS5853 Обработка на твердый раствор 1800°F + работа Закалка 1200°F Прочность при комнатной температуре 160 ksi
Требования к конструкции и посадке резьбы
Стандарт определяет использование формы резьбы UNJ, которая соответствует требованиям AS8879. Резьба UNJ отличается конструкцией впадины с контролируемым радиусом и увеличенным внутренним диаметром, что обеспечивает улучшенные усталостные характеристики и более высокую прочность.
Требования к перпендикулярности опорных поверхностей
Перпендикулярность опорной поверхности гайки относительно цилиндрической оси шага резьбы должна быть в пределах, указанных на чертеже детали. Испытание проводится с использованием настольного прибора для измерения перпендикулярности и щупа. Опорная поверхность должна быть плоской или вогнутой; выпуклые поверхности не допускаются.
Термообработка и контроль твердости
Гайки должны пройти дисперсионную термическую обработку после формования для соответствия эксплуатационным требованиям. Твердость сердечника не должна превышать 46 HRC, при этом минимальный предел определяется требованием к осевой прочности на растяжение. Испытание твердости должно проводиться в соответствии с NASM 1312-6.
Флуоресцентный контроль
После всей формовки, деформации и термической обработки детали должны быть подвергнуты флуоресцентному контролю в соответствии с ASTM E1417/E1417M, Тип I, с уровнем чувствительности не менее 2. Критерии приемки для поверхностных несплошностей должны соответствовать AS3071.
Требования к подготовке поверхности и смазке
Гайки должны быть посеребрены в соответствии с AMS2411, если на чертеже детали не указано иное. Для гаек с размером резьбы 0,250 дюйма и более толщина покрытия на делительном диаметре должна быть не менее 0,0002 дюйма; для гаек с размером 0,190 дюйма и менее требуется полное покрытие резьбы.
Гайки могут быть снабжены восковым покрытием (например, цетиловым спиртом) для предотвращения истирания гайки о болт во время первоначальной установки, но эта обработка должна применяться ко всем производственным гайкам с одним и тем же номером детали.
Анализ требований к испытаниям производительности
Стандарт определяет всеобъемлющие требования к испытаниям производительности, включая осевую прочность на растяжение, крутящий момент гаечного ключа, характерный крутящий момент блокировки, испытание на постоянную деформацию, испытание на возможность повторного использования и т. д.
Тип испытания Условия испытания Количество образцов Критерии приемки Осевая прочность на растяжение Комнатная температура и 1200°F/6 часов 8 штук (4+4) Соответствует значениям нагрузки, указанным в Таблице 1 Крутящий момент гаечного ключа Комнатная температура 3 шт. 12 применений без сбоев 12 циклов испытания при комнатной температуре Комнатная температура 10 шт. Соответствует требованиям к крутящему моменту, указанным в Таблице 3 5-цикловое испытание под нагрузкой 1200°F/6 часов 10 Соответствует требованиям к крутящему моменту, указанным в Таблице 3
Требования к контролю качества и испытаниям
Стандарт устанавливает всеобъемлющую систему обеспечения качества, разделяя проверку и испытания на две категории: приемочные испытания и квалификационные испытания. Приемочные испытания проводятся на каждой контрольной партии и включают в себя состав материала, неразрушающий контроль, размерный контроль и т. д.
Разработка плана выборочного контроля
Подробный план выборочного контроля был разработан на основе размера контрольной партии продукции. Размер выборки НК определяется классификацией дефектов (крупный A, крупный B, незначительный A, незначительный B), в то время как размер выборки разрушающего контроля варьируется от 3 до 13.
Рекомендации по внедрению стандарта
На основе требований стандарта AS7251C предлагаются следующие рекомендации по внедрению:
Выбор и обработка материала
Предпочтительно выбирать сплав UNS S66286, соответствующий спецификациям материалов AMS5732 или AMS5737. Убедитесь, что материал проходит соответствующую термическую обработку на раствор и осаждение для достижения прочности на растяжение при комнатной температуре 160 ksi.
Контроль производственного процесса
Строго контролируйте качество обработки резьбы, чтобы гарантировать геометрическую точность формы резьбы UNJ. Используйте соответствующий процесс серебрения, чтобы гарантировать толщину и целостность покрытия в резьбовой области.
Испытания и проверка
Создайте всеобъемлющую систему испытаний, включая 100% флуоресцентный контроль проникающими веществами, испытания на твердость и размерный контроль. Для критически важных применений рекомендуются всесторонние квалификационные испытания и проверка.
Использование и техническое обслуживание
Во время использования обращайте внимание на смазку резьбы болтов и используйте смазку MIL-PRF-7808. Регулярно проверяйте эффективность фиксации гаек, чтобы обеспечить надежность в условиях высоких температур.
Технологическая эволюция и разработка стандарта
С момента своего первого выпуска в 1991 году стандарт AS7251 претерпел множество изменений и улучшений. Версия B 2014 года и версия C 2020 года в основном добавили данные выборки, обновили технические требования, а также добавили новые требования к конструкции и требования к неразрушающему контролю.
Постоянное обновление стандарта отражает растущие требования аэрокосмической промышленности к надежности крепежа, особенно все более строгие требования к эксплуатационным характеристикам в условиях высоких температур и высокого давления. Будущие тенденции развития включают более строгие требования к материалам, более полные методы испытаний и более комплексную проверку эксплуатационных характеристик.
Благодаря глубокому пониманию и строгому выполнению требований стандарта AS7251C можно обеспечить надежность и безопасность высокотемпературных самостопорящихся гаек для использования в аэрокосмической отрасли, предоставляя важные гарантии безопасной эксплуатации воздушных судов.
SAE AS7251C-2020 Ссылочный документ
- AS 1310 СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬ В ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОМ БЕТОНЕ
- AS 7482 Железнодорожный подвижной состав-Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (ОВиК)*， 2022-06-30 Обновление
- ASME B46.1 Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и слой) (- 2009 г.)
- ASME Y14.36M Символы текстуры поверхности — метрическая версия
- ASTM D3951 Стандартная практика для коммерческой упаковки
- ASTM E1 Стандартные спецификации для термометров ASTM
- ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.
SAE AS7251C-2020 История
- 2020 SAE AS7251C-2020 Гайки, самоконтрящиеся, стальные, устойчивые к коррозии и жаре, высокопрочные, цельнометаллические, для использования при температуре 1200 °F, форма резьбы UNJ
- 2014 SAE AS7251C-2014 Гайки@ Самоконтрящиеся@ Сталь@ Коррозионно- и жаростойкая Высокая прочность@ Цельнометаллический 1200 °F Применение@ Форма резьбы UNJ
- 2006 SAE AS7251B-2006 Гайки, самоконтрящиеся, стальные, устойчивые к коррозии и жаре, высокопрочные, цельнометаллические, для использования при температуре 1200 °F, форма резьбы UNJ
- 2001 SAE AS7251B-2001 Гайки@ Самоконтрящиеся@ Сталь@ Коррозионно- и жаростойкая Высокая прочность@ Цельнометаллические 1200 градусов по Фаренгейту Применение@ Форма резьбы UNJ (FSC 5310)
- 1996 SAE AS7251A-1996 Гайки@ Самоконтрящиеся@ Сталь@ Коррозионно- и жаростойкая Высокая прочность@ Цельнометаллический 1200 градусов по Фаренгейту Применение@ Форма резьбы UNJ FSC 5310
- 1995 SAE AS7251A-1995 ГАЙКИ САМОКОНТРЯЩИЕСЯ, СТАЛЬНЫЕ, КОРРОЗИОННО-ТЕПЛОСТОЙКИЕ, ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ, ПРИМЕНЯЮТСЯ ПРИ 1200 °F, ФОРМА РЕЗЬБЫ UNJ
- 1991 SAE AS7251-1991 ГАЙКИ САМОКОНТРЯЩИЕСЯ, СТАЛЬНЫЕ, КОРРОЗИОННО-ТЕПЛОСТОЙКИЕ, ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ, ЦЕЛЬНОМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ, ПРИМЕНЯЮТСЯ ПРИ 1200 °F, ФОРМА РЕЗЬБЫ UNJ
