«ВВЕДЕНИЕ В этом элементе данных представлена процедура оценки пригодности указанного пользователем коммерческого роликового толкателя с игольчатыми подшипниками, приводимого в движение дисковым кулачком. Выбор подходящего роликового толкателя является важным шагом в проектировании кулачковых систем, используемых во многих промышленных системах. машин и использование процедуры, представленной в этом пункте@, в сочетании с подходящим каталогом производителя@, облегчит этот выбор.Сокращение времени проектирования может быть достигнуто вместе с увеличением срока службы@, допустимой нагрузки/скорости и, следовательно, надежности машины.Кулачковый ролик толкатели подвергаются воздействию условий непрерывного изменения угловой скорости и нагрузки в процессе работы. Для оценки характеристик данного катка необходимо определить@ при ряде угловых положений кулачка@ значения нагрузки и скорости, а затем @ с использованием рекомендуемого метода в каталогах производителей @ для преобразования их в эквивалентную нагрузку и эквивалентную скорость. Этот анализ выполняется с помощью компьютерной программы (ESDUpac A9126), поставляемой с этим элементом данных. Программа определяет расчетный срок службы; максимальную контактную силу на поверхности кулачкового ролика; максимальную нагрузку на шпильку или шпиндель ролика и максимальную угловую скорость ролика. Эти значения затем используются для оценки пригодности выбранного ролика. Допущения. Процедура, представленная в этом разделе, применима как к поступательным, так и к качающимся роликовым толкателям, приводимым в движение дисковыми кулачками с пружинным закрытием. Предполагается, что: (a) силы, действующие на ролик, обусловлены только инерцией ведомой системы; действием возвратной пружины и внешней нагрузкой, действующей на ведомую систему (трение в ведомой системе и сила тяжести могут быть смоделированы как часть внешняя нагрузка, если требуется)@ (b) сила трения на шарнире ролика незначительна@ (c) между кулачком и роликом не происходит проскальзывания?@ (d) кулачок и ролик спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы ролик мог точно всегда следовать профилю кулачка (не происходит подрезов)@ (e) кулачок и ролик остаются в контакте на протяжении всего рабочего цикла (см. раздел 3.4)@ и (f) ведомая система достаточно жесткая, чтобы считаться жесткой. Этот список предположений не является исчерпывающим; дополнительные конкретные предположения описаны в разделе 3. Ограничения и меры предосторожности. Использование кулачковых законов, которые демонстрируют бесконечный рывок (см. ссылку 5), исключено, поскольку такое движение вызывает ударные нагрузки на ролик и, возможно, проскальзывание ролика. Процедура, описанная в этом разделе, предполагает, что основным видом отказа толкателей кулачковых роликов является усталость тел качения. Это справедливо для идеально выровненных и хорошо смазанных подшипников при нормальных температурах, работающих в чистой среде. На практике срок службы ролика может быть ограничен из-за износа или коррозии. Тщательный выбор материала кулачка, термообработка и обработка поверхности с использованием элемента данных 94017 (ссылка 14) сведут к минимуму возможность преждевременного выхода из строя в этих режимах. Для полной оценки ролика необходимо убедиться, что контактное напряжение на поверхности кулачка является приемлемым (см. ссылку 13) и что ограничения по кривизне и углу давления (см. ссылки 8 и 12) не нарушаются. Использование этого элемента данных. Теоретическая основа описана в разделе 3 этого элемента данных. Рекомендуется выполнить необходимые расчеты с использованием прилагаемой компьютерной программы (ESDUpac A9126), описанной в разделе 7. Руководство по выбору значений для входных данных этой программы представлено в разделе 4. Примеры в разделе 6 предоставляют ценную информацию. подсказки по эффективному использованию программы. Анализ характеристик роликов может быть полезен: (a) во время технико-экономического обоснования (см. элемент данных 94017 ?C, ссылка 14)@ (b) как часть рабочего проекта (см. элемент данных 94017 ?C, ссылка 14)@ (c) для выяснить причину неисправности ролика@ или (d) повысить производительность механизма путем модернизации. Вполне вероятно, что характер информации, доступной в вышеупомянутых случаях, будет различным. Например, во время технико-экономического обоснования масса ведомого устройства и внешние силы могут быть неизвестны точно. Аналитическая процедура применима, когда неопределенность окружает значения входных данных, но точность результатов, очевидно, зависит от качества входной информации. Рекомендуется многократно использовать программу в процессе проектирования по мере поступления более точной информации. Возможно, потребуется запустить программу с разными роликами, чтобы определить наиболее подходящий ролик (см. раздел 4.2). Текущий каталог производителя подшипников необходим для получения значений входных данных в программу и оценки результатов программы. ? Предположение (в) очевидно сомнительно. Иногда происходит проскальзывание между роликом и кулачком, особенно на высокой скорости, но предсказать это очень сложно. Использование допущения «отсутствие проскальзывания» приводит к хорошему приближению первого порядка скорости и срока службы роликов в большинстве условий эксплуатации».