Стандарт ISO 15509:2019 определяет метод испытания для полых цилиндрических образцов, осесимметричная конструкция которых позволяет одновременно измерять комбинированные свойства прочности при сдвиге и прочности при растяжении. По сравнению с традиционными методами испытаний металлических подложек, этот стандарт оптимизирует следующие аспекты для характеристик пластика:
| Сравнительные размеры | Традиционный метод | Метод ISO 15509 |
|---|---|---|
| Распределение напряжений | Пиковое напряжение составляет 15–20% | Флуктуация напряжений составляет всего 15% |
| Применимые материалы | В основном металлическая подложка | Специально для инженерных пластиков |
| Режим испытания | Одиночное растяжение/сдвиг | Испытание комбинированной нагрузкой |
Стандарт требует использования эжекторной пресс-формы для литья под давлением. Конкретные параметры включают в себя:
В качестве стандартного метода активации поверхности рекомендуется обработка коронным разрядом. Параметры обработки должны соответствовать требованиям ISO 17212.
Производитель автомобильных деталей использовал этот стандарт для испытания клеевых соединений из полиамида 66 и обнаружил, что при толщине клеевого слоя 0,1 мм прочность на сдвиг достигала 18,7 МПа, что на 12% выше результата традиционного испытания на сдвиг внахлестку.
Формула расчета прочности на сдвиг:
τmax = 16Mt/(π(d14-d24))
Где d1=24 мм и d2=20 мм — стандартные размеры образца.
Основные улучшения по сравнению с изданием 2001 года:
1. Выбор оборудования: Рекомендуется использовать универсальную испытательную машину с блоком контроля температуры, чтобы гарантировать соответствие температуры окружающей среды требованиям ISO 291.
2. Контроль процесса: Толщину соединения необходимо точно контролировать с точностью 0,1 мм ± 0,02 мм с помощью металлической установочной втулки.
3. Анализ отказов: Виды отказов следует регистрировать в соответствии с ISO 10365, различая когезионное разрушение и разрушение на границе раздела.

© 2025. Все права защищены.