Требования 6.1 Цвет должен быть зеленым, а цвет трубы - однородным. Если есть особые требования к цвету, они будут определены путем переговоров между поставщиком и покупателем. 6.2 Внешний вид Внутренние и наружные стенки трубы должны быть гладкими, не допускаются пузыри, трещины, вмятины, линии разложения и изменения цвета. Концы труб должны быть обрезаны ровно и перпендикулярно оси. 6.3 Технические характеристики и размеры 6.3.1 Длина Длина трубы обычно составляет 4 м, 6 м, 9 м или 12 м. Если есть особые требования, они определяются путем переговоров между поставщиком и покупателем. См. рисунок 1 для определения длины трубы. Отрицательные отклонения не допускаются. Примечание: L — длина трубы, L1 — эффективная длина, dn — номинальный наружный диаметр. Рисунок 1 Длина трубы 6.3.2 Средний наружный диаметр Средний наружный диаметр dem должен соответствовать требованиям таблицы 3. Таблица 3 Средний наружный диаметр и толщина стенки Номинальный наружный диаметр dn, мм Средний наружный диаметр dem, мм Толщина стенки, мм SN2 SN4 SN8 SN12,5 SN16 мин.макс.e мин.em макс.e мин.em max. .e мин em макс e мин em макс e мин em макс 4,8 5,5 160 160,0 160,4 3,2 3,8 4,0 4,6 4,7 5,4 5,8 6,6 6,2 7,1 200 200,0 200,5 3,9 4,5 4,9 5,6 5,9 6 .7 7,2 8,2 7,7 8,7 250 250,0 250,5 4,9 5,6 6,2 7,1 7,3 8,3 9,0 10,1 9,6 10,8 315 315,0 315,6 6,2 7,1 7,7 8,7 9,2 10,4 11,3 12,7 12,1 13,6 (355) А 355,0 355,7 7,0 7,9 8,8 10,4 11,7 12,7 14,2 13,6 15,2 Таблицы 3 среднего наружного диаметра и стенки толщина (продолжение) Условный наружный диаметр DN, мм средний наружный диаметр DEM, мм толщина стенки, мм SN2 Sn4 Sn8 Sn12,5 SN16 мин.макс.е мин.em макс.е мин.em макс.е мин em макс e мин em макс e мин em макс (450)a 450,0 450,8 8,8 9,9 11,0 12,3 13,2 14,8 16,1 18,0 17,2 19,2 500 500,0 500,9 9,8 11,0 12,3 13,8 14. 6 16,3 17,9 19,9 19,1 21,3 630 630,0 631,1 12,3 13,8 15,4 17,2 18,4 20,5 22,5 25,0 24,1 26,8 (710)а 710,0 711,2 13,9 15,5 17,4 19,4 20,9 23,3 25,4 28,2 27,2 30,2 800 800. 0 801,3 15,7 17,5 19,6 21,8 23,5 26,2 28,6 31,7 30,6 33,9 (900)а 900,0 901 ,5 17,6 19,6 22,0 24,4 26,5 29,5 32,2 35,7 34,4 38,1 1000 1000,0 1001,6 19,6 21,8 24,5 27,2 29,5 32,8 35,8 39,6 38,2 42,3 1200 1200,0 1202,0 23. 5 26,2 29,4 32,6 35,3 39,3 42,9 47,4 45,9 50,6 1400 1400,0 1402,2 27,4 30,4 34,3 38,0 41,2 45,6 — — — — 1600 1600,0 1602,5 31,3 34,7 39,2 43,4 — — — — — — а Номинальный наружный диаметр в скобках не является предпочтительным размером 6.3.3 Овальность Овальность измеряется сразу после изготовления и не должна превышать 0,024dn. 6.3.4 Снятие фаски На раструбном конце трубы должна быть снята фаска в соответствии с рисунком 2. Фаска должна находиться под углом (15–45)° к оси трубы, см. рисунок 2 и таблицу 5. Остаточная толщина стенки на конце трубы должна быть не менее одной трети минимальной толщины стенки. 6.3.5 Толщина стенки Толщина стенки труб должна соответствовать требованиям таблицы 3, а толщина стенки раструба - требованиям таблицы 5. 6.3.6 Размеры раструба и раструба 6.3.6.1 Внутренний диаметр и длина раструба В соответствии с требованиями таблицы 4 на торце раструба следует располагать направляющие линии установки. ds — внутренний диаметр раструба de — наружный диаметр трубы e — толщина стенки трубы e2 — толщина стенки раструба A — посадочная глубина раструба C — длина уплотняемой зоны H — ширина фаски E — глубина вставки Рисунок 2 Принципиальная схема Таблица 4. Основные размеры муфт и муфт: ㎜ Номинальный наружный диаметр, dn Гнездо dsm, мин A, мин E, b мин H 110 110,4 32 60 6 125 125,4 35 67 6 160 160,5 42 81 7 200 200,6 50 99 9 250 250,8 55 125 9 315 316,0 62 132 12 (355)а 356,1 66 136 13 400 401,2 70 150 15 (450)а 451,4 75 155 1 7 500 501,5 80 160 18 630 631,9 93 188 23 ( 710) а 712,1 101 210 28 800 802,4 110 220 32 (900)а 902,7 120 245 36 1000 1003,3 130 270 41 1200 1203,6 140 285 46 1400 140 3,9 160 320 51 1600 1604,2 180 360 56 a Непредпочтительные размеры указаны в скобках;bE ;Указывает фактическую глубину вставки трубы, Emin =Amin+C. 6.3.6.2 Толщина стенки раструба См. на рисунке 2 толщину стенки раструба, исключая горловину раструба, которая должна соответствовать положениям таблицы 7. Допускается уменьшение толщины стенки раструба на 5 % из-за смещения сердечника. При этом среднее значение толщины стенки в двух вертикально противоположных точках равно или превышает указанное в таблице 5. Таблица 5 Единицы измерения толщины стенки раструба: ㎜ Номинальный наружный диаметр a dn Толщина стенки раструба 3,6 (450)a 8,0 9,9 11,9 14,5 15,5 500 8,9 11,1 13,2 16,2 17,8 630 11,1 13,9 16,6 20,3 21,8 (710)а 12,6 15,7 19,0 23,0 24,7 800 14,1 17,7 21,3 26,0 27,8 (900)а 16,0 19,8 24,0 29,3 31,3 1000 17,8 22,0 26,8 32,6 34,7 1200 21,4 26,6 32,1 39,0 41,7 1400 24,9 30,8 37,4 — — 1600 28,4 35,2 — — — а Номинальный наружный диаметр, указанный в скобках, не является предпочтительным. размер. 6.4 Физико-механические свойства Физико-механические свойства труб должны соответствовать требованиям таблицы 6. Таблица 6. Физико-механические свойства труб Поз. Требования Метод испытаний Плотность кг/м3 1350～1750 См. 7.4 Кольцевая жесткость, кН/㎡ SN2 ≥2 См. 7,5 SN4 ≥4 SN8 ≥8 SN12,5 ≥12,5 SN16 ≥16 Ударный молоток ударная нагрузка (TIR), % ≤10 см.7.6 Температура размягчения по Вика, ℃ ≥79 см.7.7 Продольная усадка, % ≤5, на поверхности трубы не должно быть пузырей и трещин см.7.8 Испытание погружением в дихлорметан (15 °C, 30 мин) Никаких изменений на поверхности, см. 7.9. Отсутствие трещин при испытании на сплющивание, см. 7.11. Примечание. Испытание на погружение в дихлорметан можно заменить испытанием на погружение в ацетон (23°C, 20 мин), при котором не требуется никаких выступов. на внутренней и внешней поверхностях шелушения нет, метод испытаний см. 7.10. 6.5 Герметичность соединения Испытание на герметичность соединения должно проводиться для материала трубы, при этом образец не должен разрываться или протекать после испытания. 6.6 Содержание свинца Содержание свинца в трубах должно соответствовать требованиям GB/T 26125-2011. 7 Метод испытания 7.1 Корректировка состояния образца и условия проведения испытаний Если не указано иное, состояние образца должно корректироваться в течение 24 часов при (23±2)°C в соответствии с положениями GB/T 2918-2018, а состояние должны быть отрегулированы в тех же условиях экспериментирования. 7.2 Внешний вид и цвет Визуальный осмотр. 7.3 Размеры и измерительный инструмент 7.3.1 Длина измеряется, как показано на рисунке 1, с точностью до 1 мм. 7.3.2 Средний внешний диаметр измеряется в соответствии с GB/T8806-2008. 7.3.3 Овальность: Измерьте максимальный внешний диаметр и минимальный внешний диаметр одной и той же секции в соответствии с положениями GB/T8806-2008. Максимальный внешний диаметр минус минимальный внешний диаметр представляет собой овальность. 7.3.4 Толщина стенки измеряется в соответствии с правилами GB/T8806-2008. 7.3.5. Основные размеры розетки и розетки измеряются в соответствии с положениями GB/T8806-2008. Внутренний диаметр гнезда в основном измеряют линейкой внутреннего диаметра с точностью до 0,01 мм, а глубину гнезда измеряют штангенциркулем с точностью до 0,02 мм. 7.4 Плотность измеряется в соответствии с GB/T 1033.1-2008. 7.5 Испытание кольцевой жесткости должно проводиться в соответствии с правилами GB/T 9647-2015. 7.6 Удар падающего груза тестируется в соответствии с правилами GB/T 14152-2001. Температура предварительной обработки и испытания составляет 0 ℃, среда для регулирования состояния - вода или воздух, используется груз типа d90. Масса и воздействие груза указаны в Таблице 7 для высоты. Таблица 7. Условия испытаний на ударный удар Номинальный наружный диаметр dn, ㎜ Масса, ㎏ Высота удара, ㎜ 110 1,0 1600 125 1,25 2000 160 1,6 2000 200 2,0 2000 250 2,5 2000 ≥315 3,2 2000 7,7 ;&nb sp;Температура размягчения по Вика Испытание по GB/T8802-2001. 7.8 Скорость продольной усадки проверяется в соответствии с положениями метода B стандарта GB/T 6671-2001. Температура испытания составляет (150±2) ℃. Время испытания указано в таблице 8. Таблица 8. Условия испытаний на скорость продольной усадки Толщина стенки e, мм Время обработки в печи, мин e≤4 30 416 120 7,9 Нормативное испытание 2007 г. 7.10 Испытание погружением в ацетон проводится в соответствии с положениями 7.2.8 CJ/T 493-2016. 7.11 Испытание на сплющивание должно проводиться в соответствии с положениями GB/T9647-2015. Прижмите образец до 30 % внешнего диаметра трубы и наблюдайте, не сломался ли образец. Скорость сжатия должна быть равномерной, а процесс сжатия должен завершиться в течение (2–5) минут. 7.12 Характеристики герметизации соединения После соединения раструба трубы необходимо провести испытание на герметизацию соединения, которое должно проводиться в соответствии с условиями испытаний, указанными в Таблице 9. Таблица 9. Условия испытания на герметичность соединения. Требования к параметрам испытания. Метод испытания. Испытание на герметичность соединения. Температура испытания: 20 ℃. Отсутствие разрывов и утечек. Согласно методу 4 в Приложении A стандарта GB/T20221-2006, условие B. Время испытания 1 час. Испытательное давление 0,05 МПа, соединение. испытание на герметичность с радиальной деформацией, температура испытания (23±5)℃ - согласно методу 4 в Приложении A стандарта GB/T20221-2006, условие B, деформация раструба ≥ 10 %, деформация раструба ≥ 5 %. Отклонение ≥ 5 %. Давление воды 0,005 МПа. Давление воды без утечек 0,05 МПа Давление воздуха без утечек -0,03 МПа p≤-0,027 МПа Испытание на герметичность соединения с угловым отклонением Температура испытания (23±5) ℃ - Согласно GB/T 20221-2006 Приложение A Метод 4, условие C Угол деформации dn≤315㎜ 2° 315㎜＜dn≤630㎜ 1,5° dn＞630㎜ 1° Давление воды 0,005 МПа Нет утечек Давление воды 0,05 МПа Нет утечек Давление воздуха -0,03 МПа p≤-0,027 МПа 7,13 Содержание свинца измеряется в соответствии с правилами GB/T 26125-2011.
T/GZHG 022-2022 История
2022T/GZHG 022-2022 Жесткие дренажные и канализационные трубы из поливинилхлорида, модифицированные фосфогипсом