DIN 6911:2019-10 — это технический стандарт для гаечных ключей с шестигранной головкой и направляющими штифтами, опубликованный Немецким институтом стандартизации в октябре 2019 года. Этот стандарт заменяет предыдущую версию DIN 6911:2012-03, опубликованную в марте 2012 года. Этот стандарт был разработан Рабочей группой по винтовым инструментам и соединителям (NA 121-05-01 AA) при Комитете по стандартизации DIN (FWS) для инструментов и приспособлений и классифицируется как стандарт ручного инструмента в соответствии с ICS 25.140.30.
Этот стандарт определяет размеры, требования к материалам, стандарты исполнения и требования к маркировке для гаечных ключей с угловой головкой и направляющими штифтами для Винты с шестигранным гнездом под ключ. Он также включает спецификации испытаний крутящего момента. Стоит отметить, что этот стандарт соответствует номеру изделия 4 1 03 02 0 в стандарте DIN 898 и используется в сочетании с низкопрофильными цилиндрическими винтами с шестигранным гнездом под ключ, указанными в стандарте DIN 6912. Стандарт ссылается на DIN ISO 2936 «Отвертки — ключи гаечные угловые с шестигранным гнездом», что обеспечивает согласованность на международном уровне. Эта справочная информация отражает высокую степень интеграции и международный характер немецкой системы стандартов. Стандарт DIN 6911:2019-10 определяет основные размерные параметры угловых гаечных ключей, включая ширину ключа (s), размер под ключ (e), общую длину (l1), длину короткого плеча (l2), длину длинного плеча (l3) и диаметр направляющего штифта (d). Точное определение этих параметров обеспечивает взаимозаменяемость инструментов и безопасность использования.
| Ширина ключа s (мм) | Расстояние под ключ e (мм) | Общая длина l1 (мм) | Диаметр направляющего штифта d (мм) | Допуск угла |
|---|---|---|---|---|
| 3 | 3,39–3,31 | 66 | 1,94–1,88 | 90° +2°/-1° (s≤17 мм) 90° +3°/-1° (s>17 мм) |
| 6 | 6,81-6,71 | 96 | 3,93-3,855 | |
| 10 | 11,37-11,23 | 122 | 5,93-5,855 | |
| 17 td> | 19,35-19,09 | 177 | 9,92-9,83 | |
| 27 | 30,75-30,36 | 277 | 17,905-17,795 |
Стандарт предусматривает, что угловые ключи должны быть изготовлены из легированной стали. Конкретная марка стали выбирается производителем, но она должна соответствовать требованиям к твёрдости, указанным в DIN ISO 2936. Этот стандарт не только гарантирует механические свойства инструмента, но и предоставляет производителям необходимую гибкость в выборе материала.
Что касается обработки поверхности, стандарт требует использования соответствующих процессов обработки, гарантирующих, что обработанные поверхности угловых гаечных ключей не будут подвержены водородному охрупчиванию. Это требование имеет решающее значение для безопасности высокопрочных инструментов, особенно в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, где надёжность инструмента имеет первостепенное значение. В главе 6 стандарта подробно описан процесс снятия заусенцев с направляющих штифтов, который может быть достигнут с помощью радиуса r2 или фаски под углом 45° (см. рисунок 1 стандарта). Этот процесс гарантирует, что инструмент не повредит шестигранное гнездо винта во время использования, продлевая срок службы инструмента и крепёжного элемента. Что касается защиты от коррозии, стандарт устанавливает, что если заказчик не указал конкретный метод защиты от коррозии, метод защиты поверхности выбирается производителем. Это положение отражает принцип стандарта гибкости при обеспечении качества. Методы испытаний и контроль качества DIN 6911:2019-10 предусматривает, что методы испытаний должны проводиться в соответствии с DIN ISO 2936, охватывая ряд процедур контроля качества, таких как испытание крутящего момента, испытание твердости и проверка точности размеров. Испытание крутящего момента особенно важно, поскольку оно напрямую влияет на производительность и безопасность инструмента при фактическом использовании.
Во время испытания особое внимание следует уделять точности посадки между направляющим штифтом и отверстием для винта. Слишком тугая или слишком свободная посадка повлияет на эффективность передачи крутящего момента и срок службы инструмента. Настройка стандартного диапазона допусков была строго рассчитана и экспериментально проверена для обеспечения оптимальной производительности инструмента.
Глава 8 стандарта устанавливает требования к постоянной маркировке: каждый угловой гаечный ключ должен быть четко промаркирован с указанием ширины ключа, номера DIN и названия или логотипа производителя или дистрибьютора. Это требование к маркировке устанавливает полную систему прослеживаемости продукции, предоставляя базовую гарантию для контроля качества и послепродажного обслуживания.
Требование к постоянной маркировке гарантирует, что информация о продукте может быть четко идентифицирована на протяжении всего срока службы инструмента, что имеет большое значение для управления промышленной безопасностью и обслуживания инструментов.
По сравнению с изданием 2012 года, DIN 6911:2019-10 включает два основных обновления: a) пересмотр главы 6 «Критерии внедрения» и b) редакционные изменения стандарта. Эти обновления отражают технологические достижения и накопленный практический опыт.
Исторические версии стандарта включают: 1966-11, 1986-12, 1996-07, 2004-07 и 2012-03. Эта эволюция отражает постоянное совершенствование и уточнение немецкой системы стандартов инструментов.
При выборе углового гаечного ключа учитывайте такие факторы, как требования к крутящему моменту, ограничения по пространству и частота работы в конкретном приложении. Для высокоинтенсивных применений рекомендуется выбирать материалы с более высокими техническими характеристиками и более точные производственные процессы.
Регулярно проверяйте износ инструментов, особенно износ направляющих штифтов. Избегайте использования сильно изношенных инструментов, чтобы предотвратить повреждение крепежа или несчастные случаи. Поддерживайте окружающую среду сухой во время хранения, чтобы предотвратить коррозию.
Создайте полную систему управления инструментами, включая закупку и приемку, записи об использовании, регулярные проверки и т. д. Рекомендуется проводить регулярные проверки в соответствии с методами испытаний, требуемыми стандартами, чтобы гарантировать постоянное исправное состояние инструментов.
С развитием интеллектуального производства и Индустрии 4.0 будущие стандарты на инструменты могут уделять больше внимания функциональным требованиям, таким как цифровые интерфейсы и интеллектуальный мониторинг. Достижения в области материаловедения также будут способствовать дальнейшему улучшению характеристик инструментов, например, применению наноматериалов и композитных материалов в производстве инструментов.
Координация и унификация международных стандартов также является важной тенденцией. Дальнейшая интеграция стандартов DIN и стандартов ISO будет способствовать стандартизированной разработке и технологическому прогрессу мирового рынка инструментов.

© 2026. Все права защищены.