ASTM E1209-18
Стандартная практика проведения пенетрантного тестирования флуоресцентной жидкостью с использованием водосмываемого процесса
- Стандартный №
- ASTM E1209-18
- Дата публикации
- 2018
- Разместил
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- Последняя версия
- ASTM E1209-18
- сфера применения
-
Обзор и область применения стандарта
ASTM E1209-18 определяет требования к методу проведения капиллярного контроля флуоресцентной жидкостью с использованием процесса промывки водой. Этот стандарт применим к обнаружению поверхностных разрывов, включая трещины, швы, складки, холодные швы, расслоения, изолированные поры, проникающие утечки и недостаточную плотность.
Этот метод испытаний может быть эффективно применен для контроля непористых металлических материалов (включая черные и цветные металлы) и неметаллических материалов (таких как глазурованная или полностью уплотненная керамика, некоторые непористые пластики и стекло). Этот стандарт в первую очередь применим к испытаниям в процессе производства, выходному контролю и проверкам технического обслуживания и особенно хорошо подходит для производственного контроля больших партий деталей или конструкций.
Технические принципы и последовательность процесса
Водомываемый флуоресцентный капиллярный контроль основан на принципе капиллярного действия и обеспечивает обнаружение дефектов с помощью следующих основных этапов:
Этапы процесса Технические требования Контроль времени Диапазон температур Предварительная очистка Удаление поверхностных загрязнений, таких как масло, окалина и покрытие - 40-125°F (4-52°C) Проникающий пенетрант Полностью покройте тестовую поверхность, чтобы избежать скопления жидкости 5-60 минут 40-125°F (4-52°C) Удаление промыванием водой Очистите под УФ-лампой, чтобы избежать чрезмерного промывания Минимальное время 50-100°F (10-38°C) Сушка Сушить циркуляцией горячего воздуха, чтобы избежать перегрева Необходимое время ≤160°F (71°C) Нанесение проявителя Выбрать соответствующий метод нанесения в соответствии с типом 10 минут - 4 часа Комнатная температура Осмотр и оценка Наблюдение под УФ-А-излучением, в темной комнате - - Предупреждение: Поскольку водосмываемые проникающие вещества имеют встроенный эмульгатор, параметры процесса должны строго контролироваться при удалении излишков проникающего вещества с поверхности, чтобы предотвратить чрезмерную очистку, которая может вымыть проникающее вещество из дефектов.
Классификация материалов и требования
Стандарт классифицирует водосмываемые флуоресцентные проникающие инспекционные материалы как Тип I Флуоресцентный, Метод A — Водосмываемые. Конкретные требования таковы:
Проникающие материалы
Водосмываемые проникающие вещества следует непосредственно смывать с поверхности образца водой в соответствии с AMS 2644. Особенно важно отметить, что смешивание материалов разных производителей не рекомендуется во избежание ухудшения характеристик обнаружения и чувствительности.
Тип проявителя
Стандарт различает четыре типа проявителя, каждый из которых обладает различными характеристиками и требованиями к применению:
Тип проявителя Способ применения Время проявления Меры предосторожности Сухой порошковый проявитель Погружение, распыление порошка или пылевая камера 10 минут - 4 часа Избегайте загрязнения и предотвращайте ложную флуоресцентную индикацию Проявитель на водной основе Распыление, полив или погружение 10 минут - 2 часа Может вызвать отслоение дисплея, необходимо строго контролировать Неводный влажный проявитель Только распыление 10 минут - 1 час Не погружайте и не смывайте, чтобы растворитель не растворил проникающее вещество Жидкоплёночный проявитель Распыление или погружение В соответствии с рекомендациями производителя Может образовывать записывающую плёнку
Особые требования и контроль примесей
Для таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь, титан и жаропрочные сплавы на основе никеля, содержание примесей, таких как сера, галогены и щелочные металлы, должно быть строго контролируемыми. Эти примеси могут вызвать проблемы с хрупкостью или коррозией при высоких температурах.
Стандарт требует следующих методов испытаний для анализа примесей:
- Содержание серы: Метод испытания D129, D1552 или D129 Разложение D516 Метод B
- Галогены (кроме фтора): Метод испытания D808
- Содержание фтора: Метод Приложения E165/E165M
- Щелочные металлы: Пламенная фотометрия или атомно-абсорбционная спектрометрия
Примечание: Хотя некоторые текущие стандарты считают любой предполагаемый уровень примеси элемента, превышающий 1%, чрезмерным, такие высокие уровни могут быть неприемлемы в некоторых случаях. Поэтому фактический максимально приемлемый уровень примеси должен определяться поставщиком и пользователем в каждом конкретном случае.
Квалификация персонала и квалификация процесса
Стандарт требует, чтобы персонал, проводящий инспекцию, был квалифицирован в соответствии с признанными на национальном или международном уровне практиками или стандартами квалификации персонала НК, включая:
- ANSI/ASNT-CP-189
- SNT-TC-1A
- NAS 410
- ISO 9712
Квалификация процесса требует использования контрольного образца, содержащего одну или несколько несплошностей наименьшего соответствующего размера. Контрольный образец может содержать реальные или имитированные несплошности, если он демонстрирует характеристики несплошностей, обнаруженных при производственном контроле.
Требования к излучению УФ-А и условия проведения проверки
Дисплеи флуоресцентного проникающего излучения должны проверяться под воздействием УФ-А излучения в темной комнате с соблюдением следующих требований:
Параметры Требования Метод измерения Окружающий видимый свет ≤2 фут-свечи (20 люкс) Фотометр видимого света УФ-А облученность ≥1000 мкВт/см² (на расстоянии 15 дюймов) Радиометр УФ-А Пиковая длина волны 360-370 нм Спектральный анализ Время адаптации зрения ≥1 минуты - Для светодиодных источников света УФ-А должны быть соблюдены требования Методики E3022, а процесс проверки должен учитывать снижение интенсивности светодиодной лампы УФ-А и максимальную рабочую температуру лампы, указанные в сертификации производителя.
Рекомендации по внедрению и передовой опыт
Стратегия контроля температуры
Материал проникающего вещества и температура поверхности обрабатываемой детали должны поддерживаться в диапазоне от 40° до 125°F (от 4° до 52°C). Если эти температурные пределы не могут быть соблюдены, процесс должен быть квалифицирован при температуре использования в соответствии с Разделом 9.2. Температура воды должна поддерживаться относительно постоянной в диапазоне от 10° до 38°C.
Оптимизация процесса очистки
Предварительная очистка имеет решающее значение для успешного проведения капиллярного контроля. Все детали или области, подлежащие осмотру, должны быть чистыми и сухими перед нанесением проникающего вещества. Методы очистки включают очистку растворителем, обезжиривание паром или процессы химической зачистки. Для металлических материалов, если не указано иное, травление следует проводить в том случае, если имеются доказательства того, что предыдущая очистка, обработка поверхности или обслуживание привели к такому состоянию поверхности, которое ухудшает эффективность контроля.
Руководство по выбору проявителя
Выберите подходящий тип проявителя на основе таких факторов, как размер детали, форма, состояние поверхности и количество:
- Сухой порошковый проявитель: подходит для простых форм и пакетной обработки
- Проявитель на водной основе: требует строгого контроля для предотвращения отслоения дисплея
- Неводный влажный проявитель: подходит для локального осмотра и сложных геометрических форм
- Жидкоплёночный проявитель: подходит для приложений, требующих ведения записей
Контроль качества инспекции
Создайте систему повседневной калибровки, включая ежедневные проверки интенсивности источника УФ-А света, мониторинг уровней окружающего видимого света и контроль времени адаптации зрения персонала. Поддерживайте порядок в зоне инспекции, чтобы избежать мешающего мусора или флуоресцентных объектов, которые могут повлиять на результаты инспекции.
Изменения в стандарте и технических требованиях
Основные технические изменения ASTM E1209-18 по сравнению с версией 2010 года включают:
- Унификация терминологии: термин «черный свет» заменен на «излучение УФ-А», а термин «черные огни» — на «источники УФ-А»
- Новые ссылочные стандарты: E3022, E1219 и E2297
- Обновленные стандарты сертификации персонала: удален MIL-STD-410 и добавлен ISO 9712
- Добавлена спецификация материалов: AMS 2644
- Усиленный контроль очистки: добавлены требования к максимальному времени очистки
- Улучшенные требования к УФ-А: введены технические требования для светодиодного УФ-А оборудования
- Добавлены требования к низкотемпературным испытаниям: добавлен раздел 8.3 Специальные требования для низкотемпературных тестирование
Эти изменения отражают новейшие разработки в области технологий неразрушающего контроля и накопление передового опыта отрасли, предоставляя пользователям более полное и практичное техническое руководство.
Примеры применения и устранение неисправностей
Применение в аэрокосмической промышленности
В аэрокосмической промышленности водосмываемый флуоресцентный капиллярный контроль широко применяется для проверки критически важных компонентов, таких как лопатки двигателей, диски турбин и шасси. Благодаря высокой эффективности водосмываемый процесс подходит для крупномасштабных производственных проверок. Однако требуется строгий контроль параметров очистки, чтобы предотвратить избыточную промывку и пропуск обнаружения мелких трещин.
Распространённые проблемы и решения
Проблема Явление Возможная причина Решение Слишком сильная фоновая флуоресценция Неполная или чрезмерная очистка Оптимизируйте время и давление очистки, а также проводите очистку под УФ-контролем Слабое отображение дефектов Недостаточное время проникновения или слишком низкая температура Увеличьте время проникновения и отрегулируйте температуру до указанного диапазона Неравномерное покрытие проявителем Неправильный метод нанесения или неправильная концентрация Отрегулируйте метод нанесения и проверьте концентрацию проявителя Ложное отображение Загрязнение поверхности или проявителя Усильте предварительную очистку, чтобы предотвратить загрязнение проявителя Благодаря строгому выполнению требований ASTM E1209-18 и созданию полной системы управления процессом можно эффективно гарантировать надежность и повторяемость водосмываемого флуоресцентного проникающего контроля, предоставляя надежную гарантию качества продукции.
ASTM E1209-18 Ссылочный документ
- ASTM D129 Стандартный метод определения серы в нефтепродуктах (общий бомбовый метод)
- ASTM D1552 Стандартный метод определения серы в нефтепродуктах (высокотемпературный метод)
- ASTM D516 Стандартный метод определения сульфат-ионов в воде
- ASTM D808 Стандартный метод определения хлора в новых и бывших в употреблении нефтепродуктах (бомбовой метод)
- ASTM E1219 Стандартный метод испытаний для флуоресцентного проникающего контроля жидкостей с использованием процесса удаления растворителя
- ASTM E1316 Стандартная терминология для неразрушающих испытаний*， 2025-08-01 Обновление
- ASTM E165/E165M Стандартная практика проведения пенетрантного контроля жидкости для общей промышленности*， 2023-01-01 Обновление
- ASTM E2297 Стандартное руководство по использованию источников и измерителей УФ-А и видимого света, используемых в методах пенетранта и магнитных частиц*， 2023-01-15 Обновление
- ASTM E3022 Стандартная практика измерения характеристик излучения и требования к светодиодным УФ-А лампам, используемым в флуоресцентном капиллярном и магнитопорошковом контроле*， 2025-01-01 Обновление
- ASTM E433 Стандартные эталонные фотографии для контроля проникающими жидкостями*， 2023-06-01 Обновление
- ASTM E543 Стандартная практика для агентств, проводящих неразрушающий контроль
- ISO 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала неразрушающего контроля.*， 2021-12-21 Обновление
- SAE AMS2644 Материал для проверки@ Пенетрант
ASTM E1209-18 История
- 2018 ASTM E1209-18 Стандартная практика проведения пенетрантного тестирования флуоресцентной жидкостью с использованием водосмываемого процесса
- 2010 ASTM E1209-10 Стандартная практика проведения пенетрантного тестирования флуоресцентной жидкостью с использованием водосмываемого процесса
- 2005 ASTM E1209-05 Стандартный метод испытаний для флуоресцентного проникающего исследования с использованием водосмываемого процесса
- 1999 ASTM E1209-99 Стандартный метод испытаний для флуоресцентного проникающего исследования с использованием водосмываемого процесса
