SAE AMS6351M-2024
Сталь, лист, полоса и листовая сталь, 0,95Cr - 0,20Mo (0,28 - 0,33C) (SAE 4130), авиационного качества, сфераизованная

Стандартный №

SAE AMS6351M-2024

Дата публикации

2024

Разместил

Society of Automotive Engineers (SAE)

Последняя версия

SAE AMS6351M-2024

сфера применения

AMS6351M Добавлена идентификация качества материала, обновлены требования к отчетности о составе и пересмотрены методы испытаний на обезуглероживание Улучшена прослеживаемость качества и улучшен контроль процесса термообработки

---

Анализ основных технических требований

Контроль химического состава

Стандартные положения Диапазоны ключевых элементов стали SAE 4130: углерод (0,28–0,33%), хром (0,80–1,10%), молибден (0,15–0,25%), содержание фосфора и серы должно быть ≤0,025%. Алюминий, ванадий и ниобий являются необязательными элементами, измельчающими зерно, и могут использоваться вместо испытания на размер зерна, если их содержание соответствует требованиям 3.3.2.2. Термическая обрабатываемость После закалки в масле при температуре 1600°F ± 10°F (871°C ± 6°C) с последующим отпуском при температуре ≥ 900°F (482°C) образцы толщиной ≤ 6,32 мм должны достичь следующих характеристик: предел прочности на разрыв ≥ 125 ksi (862 МПа) или твёрдость ≥ 26 HRC. Термические измерения должны соответствовать AMS2750, стандарту для высокотемпературных измерений.

Требования к микроструктуре

Сфероидизирующий отжиг Микроструктура должна соответствовать следующим требованиям: равномерно распределенный сферический цементит на ферритной матрице с твердостью ≤85HRB. Размер зерна должен соответствовать ASTM № 5 или мельче, что можно проверить химическими (содержание алюминия 0,020–0,050%) или металлографическими методами.

---

Метод испытания на соответствие

Элементы испытания	Стандарты внедрения	Индикаторы приемки
Обнаружение обезуглероживающего слоя	ASTM E1077	При толщине ≤12,7 мм, ≤0,38 мм
Испытание на изгиб	ASTM E290	При толщине ≤6,32 мм требуется изгиб на 180°
Оценка чистоты	AMS2301	Магнитно-порошковая дефектоскопия аэрокосмического класса

---

Рекомендации по внедрению

Соображения относительно закупки

1. Требуйте от поставщиков предоставления полного отчета об испытаниях материалов (MTR), включая ключевые данные, такие как страна выплавки и кривая термообработки.
2. Для пластин толщиной более 19,02 мм рекомендуется дополнительно указывать индекс ударной вязкости.
3. При использовании сварки необходимо оценить углеродный эквивалент (CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≈0,52).

Контроль производственного процесса

1. Перед штамповкой рекомендуется промежуточный отжиг (1200-1300 °F в течение 1-2 часов).
2. Обрабатывающие инструменты должны быть изготовлены из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.
3. Обезуглероживающий слой должен быть тщательно удален пескоструйной очисткой или травлением перед обработкой поверхности.

Механизм разрешения споров

1. 1. В спорах об обнаружении обезуглероженного слоя преимущественную силу имеет метод определения микротвердости.
2. В спорах об испытании на изгиб следует использовать метод направленной гибки ASTM E290.
3. Нестандартные материалы должны быть маркированы как AMS6351M (EXC) и храниться отдельно.