ASTM B552-19 Стандартные спецификации на бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для установок опреснения воды - Стандарты и спецификации PDF

ASTM B552-19
Стандартные спецификации на бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для установок опреснения воды

Стандартный №
ASTM B552-19
Дата публикации
2019
Разместил
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Последняя версия
ASTM B552-19
 
сфера применения

Анализ основных технических требований ASTM B552-19

ASTM B552-19 специально определяет трубы из медно-никелевого сплава для использования в теплообменниках на опреснительных установках. Этот стандарт распространяется на бесшовные и сварные трубы из медно-никелевого сплава с наружным диаметром от 0,250 до 2,125 дюйма (от 6,35 до 54,0 мм), охватывающие шесть основных марок сплавов: C70600 (медно-никелевый сплав 90-10), C70620 (медно-никелевый сварной модифицированный сплав 90-10), C71500 (медно-никелевый сплав 70-30), C71520 (медно-никелевый сварной модифицированный сплав 70-30), C71640 (медно-никелево-железо-марганцевый сплав) и C72200 (медно-никелевый сплав).

Требования к контролю химического состава

Стандарт строго определяет химический состав каждого сплава для обеспечения коррозионной стойкости материала и механических свойств в морской воде. Содержание каждого элемента контролируется с точностью до 0,01%, а ограничения по таким вредным элементам, как свинец, фосфор и сера, особенно строгие.

Марка сплаваСодержание меди (%)Содержание никеля (%)Содержание железа (%)Максимальное содержание свинца (%)Особые требования
C70600Остаток9,0–11,01,0–1,80,05Цинк≤1,0%
C70620≥86,59,0-11,01,0-1,80,02Углерод≤0,05%
C71500Маржа29,0-33,00,40-1,00,05Марганец≤1,0%
C71520≥65,029,0-33,00,40-1. 00,02Фосфор≤0,02%
C71640Маржа29,0-32,01,7-2,30,05Марганец 1,5-2,5%
C72200Остаток15,0-18,00,50-1,00,05Хром 0,30–0,7%

Сравнительный анализ механических свойств

Стандарт устанавливает соответствующие требования к пределу прочности на растяжение для различных сплавов и состояний в диапазоне от минимума 40 ksi (275 МПа) до максимума 75 ksi (515 МПа), полностью учитывая фактические условия напряжения материала в среде опреснения.

Состояние сплаваОтожжённое состояние (O61) минимальная прочность на разрывСлаботянутое состояние (H55) минимальная прочность на разрывСварное отожжённое (WO61) минимальная прочность на разрывСварное легкотянутое (WC55) минимальная прочность на разрыв
C70600/C7062040 ksi (275 МПа)45 ksi (310 МПа)40 ksi (275 МПа)45 ksi (310 МПа)
C71500/C7152052 ksi (360 МПа)54 ksi (370 МПа)52 ksi (360 МПа)54 ksi (370 МПа)
C7164063 ksi (435 МПа)75 ksi (515 МПа)63 ksi (435 МПа)75 ksi (515 МПа)
C7220045 ksi (310 МПа)50 ksi (345 МПа)45 ksi (310 МПа)50 ksi (345 МПа)

Производственный процесс и контроль качества

Требования к производству бесшовных труб

Бесшовные трубы должны быть изготовлены методом горячей экструзии или прошивки с последующей холодной обработкой и отжигом для получения однородной бесшовной кованой структуры конечного продукта. Сырьем должна быть литая заготовка соответствующего номера UNS и достаточного качества для переработки в готовую трубу, соответствующую требованиям настоящего стандарта.

Требования к производству сварных труб

Сварная труба должна быть изготовлена из прокатанной плоской полосы, которая затем формуется и сваривается. Сварка может быть кузнечной сваркой или сваркой плавлением. Для кузнечной сварки труб кромки полосы нагреваются до необходимой температуры сварки (обычно током высокой частоты), а затем плотно прижимаются друг к другу, образуя кованое соединение. Сварная плавлением труба должна быть обработана на станке для получения гладких внутренних и внешних поверхностей без необходимости удаления сварного шва.

Требования к обработке внешнего и наружного грата: Внешний грат должен быть полностью удален, а высота внутреннего грата не должна превышать 0,006 дюйма (0,15 мм) или 10% от номинальной толщины стенки, в зависимости от того, что больше.

Технические требования к неразрушающему контролю

Стандарт устанавливает строгие требования к вихретоковому контролю, который должен проводиться на каждой трубе. Чувствительность испытания калибруется с использованием стандарта глубины надреза или просверленного отверстия, а конкретное значение варьируется в зависимости от наружного диаметра трубы и толщины стенки.

Диапазон внешнего диаметра трубы (дюймы)Толщина стенки: глубина надреза 0,017–0,032 дюймаТолщина стенки: глубина надреза 0,032–0,049 дюймаТолщина стенки: глубина надреза 0,049–0,083 дюймаТолщина стенки: глубина надреза 0,083–0,109 дюйма
1/4–3/4 дюйма0,005 дюйма0,006 дюйма0,007 дюйма0,0075 Дюйм
3/4-1 1/40,006 дюйма0,006 дюйма0,0075 дюйма0,0085 дюйма
1 1/4-3 1/80,007 дюйма0,0075 дюйма0,008 дюйма0,0095 дюйма

Допуски размеров и допустимые отклонения

Стандарт устанавливает четкие требования к допускам для наружного диаметра, толщины стенки, длины и перпендикулярности резки трубы. Допуски наружного диаметра составляют от ±0,003" до ±0,009" в зависимости от диаметра и толщины стенки; отклонения толщины стенки не должны превышать ±10% от номинальной толщины стенки; допуски длины составляют от 3/32" до 1/2" в зависимости от длины трубы.

Требования к прямолинейности для прямой трубы: максимальный изгиб (глубина дуги) в пределах любой длины 3 фута не должен превышать 1/4"; изгибы в пределах 3 футов от концов трубы не должны превышать 1/2";

Требования к контролю и испытаниям

Правила отбора проб

Размер контрольной партии составляет 300 труб или 30 000 фунтов (13 600 кг), в зависимости от того, что больше. Испытанию подлежат два отдельных образца длины из каждой партии.

Отбор проб для химического анализа

Образцы для химического анализа отбираются в соответствии с Методикой E255. Примерно равные веса бурового шлама, фрезерного шлама и т. д. должны быть взяты из каждого образца и объединены в составной образец. Минимальный вес составного образца составляет 150 граммов и должен быть разделен на три равные части.

Альтернативные методы анализа

Производители могут выбрать проведение химического анализа на образцах, взятых во время литья или из полуфабрикатов. Этот метод устраняет необходимость в отборе проб готового продукта.

Рекомендуемые руководства по внедрению и применению

Рекомендации по выбору материала

Для опреснения рекомендуется сплав C71640, поскольку он обеспечивает самые высокие прочностные свойства (63 ksi в отожженном состоянии, 75 ksi в холоднодеформированном состоянии) и отличную коррозионную стойкость. Для применений, требующих более высокого содержания никеля, серия C71500 обеспечивает улучшенную коррозионную стойкость, но по более высокой стоимости.

Выбор процесса производства

Бесшовная труба подходит для применений, требующих высокого давления и высокой надежности, в то время как сварная труба больше подходит для больших диаметров и более низких затрат. При выборе сварной трубы следует обратить внимание на требования к контролю внутреннего грата, чтобы гарантировать, что поток жидкости и эффективность теплопередачи не будут затронуты.

Фокус на контроле качества

Во время внедрения особое внимание следует уделять: строгому контролю химического состава, особенно ограничению содержания вредных элементов в модифицированных сваркой сплавах; калибровке чувствительности и интерпретации сигнала вихретокового контроля; и внедрению квалифицированных стандартов для испытаний на расширение и сплющивание.

Требования к испытательному оборудованию

Рекомендуется оснастить оборудование для вихретокового контроля, которое соответствует требованиям Методики E243, и регулярно калибровать его с использованием стандартных образцов с надрезами и высверленными отверстиями. Оборудование для испытания механических свойств должно соответствовать требованиям методов испытаний E8/E8M для обеспечения точности и сопоставимости результатов испытаний.

Развитие стандартной технологии и анализ фонового состояния

Стандарт ASTM B552 был первоначально опубликован в 1971 году и претерпел несколько пересмотров. Издание 2019 года является последней версией. Разработка стандарта отражает постоянное совершенствование требований к материалам для технологии опреснения морской воды, особенно внедрение модифицированных сваркой сплавов и дальнейший строгий контроль содержания вредных элементов.

Стандарт согласован с соответствующими стандартами Международной организации по стандартизации (ИСО) и следует принципам разработки международных стандартов, установленным Комитетом по техническим барьерам в торговле Всемирной торговой организации, что обеспечивает его международную применимость и признание.

Это издание 2019 года в первую очередь включает редакционные правки на основе Руководства B950, что улучшает ясность и простоту использования стандарта. Техническое содержание осталось неизменным по сравнению с изданием 2012 года.

ASTM B552-19 Ссылочный документ

  • ASTM B153 Стандартный метод испытаний на расширение (испытание на штифт) труб и трубопроводов из меди и медных сплавов
  • ASTM B154 Стандартный метод испытаний нитрата ртути для меди и медных сплавов
  • ASTM B601 Стандартная классификация обозначений состояния меди и медных сплавов, деформируемых и литых
  • ASTM B846 Стандартная терминология для меди и медных сплавов
  • ASTM B858 Стандартный метод испытаний паров аммиака для определения склонности медных сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением
  • ASTM B968/B968M Стандартный метод испытаний на сплющивание труб и трубок из меди и медных сплавов*， 2022-05-01 Обновление
  • ASTM E118 Стандартные методы испытаний химического анализа медно-хромовых сплавов
  • ASTM E243 Стандартная практика электромагнитного (вихревого) контроля труб из меди и медных сплавов
  • ASTM E255 Стандартная практика отбора проб меди и медных сплавов для определения химического состава
  • ASTM E3 Стандартная практика подготовки металлографических образцов
  • ASTM E478 Стандартные методы испытаний химического анализа медных сплавов
  • ASTM E62 Стандартные методы испытаний химического анализа меди и медных сплавов (фотометрические методы)
  • ASTM E76 Стандартные методы испытаний химического анализа никель-медных сплавов (отозвано в 2003 г.)
  • ASTM E8/E8M Стандартные методы испытаний на растяжение металлических материалов*， 2025-07-01 Обновление

ASTM B552-19 История

  • 2019 ASTM B552-19 Стандартные спецификации на бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для установок опреснения воды
  • 2012 ASTM B552-12 Стандартные спецификации на бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для установок опреснения воды
  • 2008 ASTM B552-08 Стандартные спецификации на бесшовные и сварные медные трубыx2013; никелевые трубы для установок опреснения воды
  • 1998 ASTM B552-98(2004) Стандартные технические условия на бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для установок по опреснению воды
  • 1998 ASTM B552-98e1 Стандартные технические условия на бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для установок по опреснению воды
Стандартные спецификации на бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для установок опреснения воды

стандарты и спецификации

ASTM B552-12 Стандартные спецификации на бесшовные и сварные медно-никелевые трубы для установок опреснения воды ASTM B552-08 спецификации на бесшовные и сварные медные трубыx2013; никелевые трубы для установок опреснения воды NAVY MIL-F-24202-1966 ФИТИНГИ, СТЫКОВАЯ СВАРКА, БЕСШОВНЫЕ ИЛИ СВАРНЫЕ, 70-30 МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ, 700 PSI, 200 ГРАД. Ф EEMUA PUB NO 144-1987 Технические условия на трубы из медно-никелевого сплава 90/10 для применения в море (бесшовные и сварные TU·BES ASTM B829-04A(2009)e1 Стандартные технические условия на общие требования к бесшовным трубам и трубкам из никеля и никелевых сплавов ASME SEC II B SB-467-2001 Спецификация на сварную медно-никелевую трубу ASTM B467-88 ASME SEC II B SB-751-2001 Спецификация общих требований к бесшовным и сварным трубам из никеля и никелевых сплавов ASTM B751-90 PUB NO 144-1987 Трубопроводы из медно-никелевого сплава 90/10 для морского применения. Спецификация: трубы бесшовные и сварные ASTM B829-04a(2009 Стандартные технические условия на общие требования к бесшовным трубам и трубкам из никеля и никелевых сплавов


© 2025. Все права защищены.