DIN EN 12390-2:2019 — вторая часть стандарта Европейского комитета по стандартизации (CEN) для испытаний затвердевшего бетона, опубликованная 29 апреля 2019 года. Он специально определяет требования к подготовке и выдержке образцов для испытаний на прочность. Этот стандарт был разработан техническим комитетом CEN/TC 104 «Бетон и связанные с ним изделия», а немецкая версия внедрена Комитетом по стандартам DIN для строительства (NABau).
Настоящий стандарт заменяет версию 2009 года (DIN EN 12390-2:2009-08) и ее последующие поправки. Он включает в себя два основных технических обновления: редакционные правки текста стандарта и добавление ссылок на испытательное оборудование и требования, указанные в EN 12350-1. Это обновление отражает постоянное совершенствование и технологический прогресс европейской системы стандартов испытаний бетона.
Стандарт определяет подробные технические требования для каждого этапа изготовления образцов бетона. На этапе подготовки испытательной формы должны использоваться стандартные испытательные формы, соответствующие EN 12390-1. При необходимости на внутреннюю поверхность испытательной формы может быть нанесен тонкий слой инертного разделительного состава для предотвращения прилипания бетона. Для самоуплотняющегося бетона испытательная форма должна быть заполнена за один раз, и вибрация не должна производиться во время или после заполнения.
Что касается уплотнения бетона, стандарт признает эквивалентность ручной трамбовки, вибростолов и глубинных вибраторов (вибрирующих стержней). Однако для газобетона необходимо соблюдать особую осторожность при использовании глубинных вибраторов, чтобы избежать потери введенного воздуха. Стандарт особо подчеркивает, что уплотнение должно происходить сразу после помещения бетона в испытательную форму, и полное уплотнение должно быть достигнуто без чрезмерного расслоения или образования цементного молока.
Стандарт устанавливает строгие требования к контролю условий твердения. Образец должен твердеть в форме не менее 16 часов, но не более 3 дней, при температуре, контролируемой на уровне (20±5)°C ((25±5)°C в теплом климате). После извлечения из формы образец должен твердеть в воде при температуре (20±2)°C или во влажной камере для твердения при относительной влажности 95% до начала испытания.
Стандарт допускает методы твердения, которые отличаются от указанных условий твердения, но они должны быть скорректированы с использованием коэффициентов пересчета. В случае каких-либо споров твердение в воде должно быть контрольным методом. В стандарте специально указано, что поддержание относительной влажности 95% при температуре (20±2)°C — непростая задача, поэтому необходимы регулярные проверки, чтобы гарантировать, что поверхность образца остается влажной.
Немецкое национальное приложение (NA) устанавливает более конкретные требования к условиям выдерживания образцов, которые четко изложены в немецких стандартах на бетонные материалы. Обычно используемые в Германии условия отверждения включают:
| Этап отверждения | Требования к температуре | Требования к влажности | Требования ко времени | Защитные меры |
|---|---|---|---|---|
| Отверждение с формой | 15-22°C (целевая 20±2°C) | Предотвращение высыхания (например, покрытие полиэтиленовой пленкой) | 24±2 часа | Защита от вибрации, сквозняков |
| Отверждение после распалубки | 20±2°C | В воде или Влажностная камера с относительной влажностью 95% | Не менее 6 дней | Опорная решетка |
| Предварительное отверждение | 15-22°C (целевая 20±2°C) | 65±5%RH | Не менее 21 дня | Защищено от прямого сквозняка |
Эта поэтапная система отверждения гарантирует, что образцы бетона в разном возрасте получат подходящую среду для твердения, тем самым гарантируя точность и сопоставимость результатов испытаний на прочность.
По сравнению с изданием стандарта 2009 года в DIN EN 12390-2:2019 в основном внесены следующие важные технические изменения:
| Сравнительные размеры | DIN EN 12390-2:2009 | DIN EN 12390-2:2019 | Техническое значение |
|---|---|---|---|
| Ссылка на оборудование | Отсутствует явная ссылка на EN 12350-1 | Явная ссылка на требования к оборудованию EN 12350-1 | Улучшена координация системы стандартов |
| Редакционная нормативность | Имеется несколько редакционных вопросов | Комплексные редакционные правки | Повышенная ясность в применении стандарта |
| Обращение с ячеистым бетоном | Руководства относительно краткие | Добавлены инструкции по осторожному использованию глубинных вибраторов | Лучшая защита эксплуатационных характеристик ячеистого бетона |
Эти изменения отражают развитие технологии испытаний бетона и обобщение практического опыта, что делает стандарт более научным, практичным и рабочим.
В реальных условиях эксплуатации особое внимание следует уделять следующим ключевым контрольным точкам: во-первых, чистота испытательной формы и равномерность нанесения разделительного состава напрямую влияют на качество поверхности образца; во-вторых, толщина и степень уплотнения послойной заливки должны строго контролироваться, чтобы избежать дефектов расслоения; в-третьих, для бетона различной консистенции должны быть выбраны соответствующие методы и параметры уплотнения.
Контроль среды твердения является ключевым звеном в обеспечении качества образцов. Рекомендации: Используйте автоматическую систему контроля температуры и влажности, чтобы гарантировать стабильность условий твердения; регулярно калибруйте измерительное оборудование, чтобы гарантировать точность данных о температуре и влажности; и создайте систему записи твердения, чтобы полностью регистрировать историю твердения каждого образца.
Для обеспечения качества производства и отверждения образцов следует создать комплексную систему обеспечения качества, включающую обучение и сертификацию операторов, регулярную калибровку оборудования, прослеживаемые записи процесса и процедуры обработки нештатных ситуаций. Особое внимание следует уделять уникальности и долговечности идентификации образцов для обеспечения прослеживаемости на протяжении всего процесса, от отбора проб до испытаний.
DIN EN 12390-2:2019 широко используется в Германии в контроле качества строительных проектов и оценке эксплуатационных характеристик бетонных материалов. Ниже приведен типичный пример применения:
Для крупномасштабного инфраструктурного проекта требуется, чтобы бетон достиг прочности на сжатие 50 МПа через 28 дней. В соответствии с этим стандартом лаборатория изготовила кубические образцы размером 150 мм, уплотнила их с помощью вибростола и строго придерживалась системы отверждения, указанной в национальном приложении Германии. Результаты показали, что разброс результатов испытаний прочности образцов составил менее 5%, что фактически гарантирует надежность контроля качества проекта.
Этот случай показывает, что строгое выполнение требований настоящего стандарта может эффективно повысить точность и надежность результатов испытаний прочности бетона и обеспечить надежную техническую основу для инженерного контроля качества.
DIN EN 12390-2:2019, как профессиональный стандарт для подготовки и отверждения образцов бетона, устанавливает научные и стандартизированные технические требования к испытаниям прочности бетона. Строго следуя положениям настоящего стандарта, можно обеспечить качество подготовки и отверждения образцов, получая тем самым точные и надежные результаты испытаний прочности бетона.
С развитием технологии бетона и применением новых материалов будущие стандарты, возможно, должны будут дополнительно учитывать особые требования к подготовке и отверждению специальных образцов бетона. В то же время применение технологий цифровизации и автоматизации также предоставит новые технические средства и направления развития для подготовки образцов и управления процессами отверждения.

© 2026. Все права защищены.