DIN EN 12390-2:2019-10 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Немецкая версия EN 12390-2:2019 - Стандарты и спецификации PDF

DIN EN 12390-2:2019-10
Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Немецкая версия EN 12390-2:2019

Стандартный №
DIN EN 12390-2:2019-10
Дата публикации
2019
Разместил
German Institute for Standardization
Последняя версия
DIN EN 12390-2:2019-10
 

сфера применения

Обзор и история вопроса

DIN EN 12390-2:2019 — вторая часть стандарта Европейского комитета по стандартизации (CEN) для испытаний затвердевшего бетона, опубликованная 29 апреля 2019 года. Он специально определяет требования к подготовке и выдержке образцов для испытаний на прочность. Этот стандарт был разработан техническим комитетом CEN/TC 104 «Бетон и связанные с ним изделия», а немецкая версия внедрена Комитетом по стандартам DIN для строительства (NABau).

Настоящий стандарт заменяет версию 2009 года (DIN EN 12390-2:2009-08) и ее последующие поправки. Он включает в себя два основных технических обновления: редакционные правки текста стандарта и добавление ссылок на испытательное оборудование и требования, указанные в EN 12350-1. Это обновление отражает постоянное совершенствование и технологический прогресс европейской системы стандартов испытаний бетона.


Анализ основного технического содержания

Требования к процессу изготовления образцов для испытаний

Стандарт определяет подробные технические требования для каждого этапа изготовления образцов бетона. На этапе подготовки испытательной формы должны использоваться стандартные испытательные формы, соответствующие EN 12390-1. При необходимости на внутреннюю поверхность испытательной формы может быть нанесен тонкий слой инертного разделительного состава для предотвращения прилипания бетона. Для самоуплотняющегося бетона испытательная форма должна быть заполнена за один раз, и вибрация не должна производиться во время или после заполнения.

Что касается уплотнения бетона, стандарт признает эквивалентность ручной трамбовки, вибростолов и глубинных вибраторов (вибрирующих стержней). Однако для газобетона необходимо соблюдать особую осторожность при использовании глубинных вибраторов, чтобы избежать потери введенного воздуха. Стандарт особо подчеркивает, что уплотнение должно происходить сразу после помещения бетона в испытательную форму, и полное уплотнение должно быть достигнуто без чрезмерного расслоения или образования цементного молока.

Требования к контролю условий твердения

Стандарт устанавливает строгие требования к контролю условий твердения. Образец должен твердеть в форме не менее 16 часов, но не более 3 дней, при температуре, контролируемой на уровне (20±5)°C ((25±5)°C в теплом климате). После извлечения из формы образец должен твердеть в воде при температуре (20±2)°C или во влажной камере для твердения при относительной влажности 95% до начала испытания.

Стандарт допускает методы твердения, которые отличаются от указанных условий твердения, но они должны быть скорректированы с использованием коэффициентов пересчета. В случае каких-либо споров твердение в воде должно быть контрольным методом. В стандарте специально указано, что поддержание относительной влажности 95% при температуре (20±2)°C — непростая задача, поэтому необходимы регулярные проверки, чтобы гарантировать, что поверхность образца остается влажной.


Специальные требования Немецкого национального приложения

Немецкое национальное приложение (NA) устанавливает более конкретные требования к условиям выдерживания образцов, которые четко изложены в немецких стандартах на бетонные материалы. Обычно используемые в Германии условия отверждения включают:

Этап отверждения Требования к температуре Требования к влажности Требования ко времени Защитные меры
Отверждение с формой 15-22°C (целевая 20±2°C) Предотвращение высыхания (например, покрытие полиэтиленовой пленкой) 24±2 часа Защита от вибрации, сквозняков
Отверждение после распалубки 20±2°C В воде или Влажностная камера с относительной влажностью 95% Не менее 6 дней Опорная решетка
Предварительное отверждение 15-22°C (целевая 20±2°C) 65±5%RH Не менее 21 дня Защищено от прямого сквозняка

Эта поэтапная система отверждения гарантирует, что образцы бетона в разном возрасте получат подходящую среду для твердения, тем самым гарантируя точность и сопоставимость результатов испытаний на прочность.


Сравнительный анализ новых и старых стандартов

По сравнению с изданием стандарта 2009 года в DIN EN 12390-2:2019 в основном внесены следующие важные технические изменения:

Сравнительные размеры DIN EN 12390-2:2009 DIN EN 12390-2:2019 Техническое значение
Ссылка на оборудование Отсутствует явная ссылка на EN 12350-1 Явная ссылка на требования к оборудованию EN 12350-1 Улучшена координация системы стандартов
Редакционная нормативность Имеется несколько редакционных вопросов Комплексные редакционные правки Повышенная ясность в применении стандарта
Обращение с ячеистым бетоном Руководства относительно краткие Добавлены инструкции по осторожному использованию глубинных вибраторов Лучшая защита эксплуатационных характеристик ячеистого бетона

Эти изменения отражают развитие технологии испытаний бетона и обобщение практического опыта, что делает стандарт более научным, практичным и рабочим.


Рекомендации по внедрению и основные технические моменты

Ключевые контрольные точки для подготовки образцов

В реальных условиях эксплуатации особое внимание следует уделять следующим ключевым контрольным точкам: во-первых, чистота испытательной формы и равномерность нанесения разделительного состава напрямую влияют на качество поверхности образца; во-вторых, толщина и степень уплотнения послойной заливки должны строго контролироваться, чтобы избежать дефектов расслоения; в-третьих, для бетона различной консистенции должны быть выбраны соответствующие методы и параметры уплотнения.

Рекомендации по контролю среды твердения

Контроль среды твердения является ключевым звеном в обеспечении качества образцов. Рекомендации: Используйте автоматическую систему контроля температуры и влажности, чтобы гарантировать стабильность условий твердения; регулярно калибруйте измерительное оборудование, чтобы гарантировать точность данных о температуре и влажности; и создайте систему записи твердения, чтобы полностью регистрировать историю твердения каждого образца.

Меры по обеспечению качества

Для обеспечения качества производства и отверждения образцов следует создать комплексную систему обеспечения качества, включающую обучение и сертификацию операторов, регулярную калибровку оборудования, прослеживаемые записи процесса и процедуры обработки нештатных ситуаций. Особое внимание следует уделять уникальности и долговечности идентификации образцов для обеспечения прослеживаемости на протяжении всего процесса, от отбора проб до испытаний.


Применение стандарта и практические примеры

DIN EN 12390-2:2019 широко используется в Германии в контроле качества строительных проектов и оценке эксплуатационных характеристик бетонных материалов. Ниже приведен типичный пример применения:

Для крупномасштабного инфраструктурного проекта требуется, чтобы бетон достиг прочности на сжатие 50 МПа через 28 дней. В соответствии с этим стандартом лаборатория изготовила кубические образцы размером 150 мм, уплотнила их с помощью вибростола и строго придерживалась системы отверждения, указанной в национальном приложении Германии. Результаты показали, что разброс результатов испытаний прочности образцов составил менее 5%, что фактически гарантирует надежность контроля качества проекта.

Этот случай показывает, что строгое выполнение требований настоящего стандарта может эффективно повысить точность и надежность результатов испытаний прочности бетона и обеспечить надежную техническую основу для инженерного контроля качества.


Заключение и перспективы

DIN EN 12390-2:2019, как профессиональный стандарт для подготовки и отверждения образцов бетона, устанавливает научные и стандартизированные технические требования к испытаниям прочности бетона. Строго следуя положениям настоящего стандарта, можно обеспечить качество подготовки и отверждения образцов, получая тем самым точные и надежные результаты испытаний прочности бетона.

С развитием технологии бетона и применением новых материалов будущие стандарты, возможно, должны будут дополнительно учитывать особые требования к подготовке и отверждению специальных образцов бетона. В то же время применение технологий цифровизации и автоматизации также предоставит новые технические средства и направления развития для подготовки образцов и управления процессами отверждения.

DIN EN 12390-2:2019-10 Ссылочный документ

  • EN 12350-1 Испытание свежего бетона — Часть 1: Отбор проб и стандартное оборудование.
  • EN 12390-1 Испытание затвердевшего бетона. Часть 1. Форма, размеры и другие требования к образцам и формам.*2021-06-30 Обновление
  • EN 206 Бетон: технические характеристики, характеристики, производство и соответствие*2021-01-01 Обновление

DIN EN 12390-2:2019-10 История

  • 2019 DIN EN 12390-2:2019-10 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Немецкая версия EN 12390-2:2019
  • 2019 DIN EN 12390-2:2019 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность.
  • 2017 DIN EN 12390-2:2017-09 Проект документа - Испытание затвердевшего бетона - Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Немецкая и английская версии prEN 12390-2:2017
  • 2017 DIN EN 12390-2:2017 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Немецкая и английская версия prEN 12390-2:2017.
  • 2015 DIN EN 12390-2/A20:2015 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Поправка А20
  • 2012 DIN EN 12390-2 Berichtigung 1:2012 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Немецкая версия EN 12390-2:2009, исправление к DIN EN 12390-2:2009-08.
  • 2009 DIN EN 12390-2:2009-08 Испытание упрочненного бетона. Часть 2: Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; немецкая версия EN 12390-2:2009
  • 2009 DIN EN 12390-2:2009 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Английская версия DIN EN 12390-2:2009-08
  • 2001 DIN EN 12390-2:2001 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность.
  • 1970 DIN EN 12390-2:1970
Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность; Немецкая версия EN 12390-2:2019

стандарты и спецификации

NS-EN 12390-2:2019 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность DIN EN 12390-2 A20 E:2015-01 Метод испытания прочности и модуля упругости цементного раствора. Часть 2: Дополнительная информация об условиях хранения NS-EN 12390-2:2009 Испытание затвердевшего бетона. Часть 2. Изготовление и выдерживание образцов для испытаний на прочность NS-EN 12350-1:2019 Испытание свежего бетона. Часть 1. Отбор проб и обычное оборудование NS-EN 12504-2:2001 Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение числа отскока SS 137207:2005 Испытание бетона - Затвердевший бетон - Прочность на сжатие - Коэффициенты перевода BS EN 12504-2:2001 Испытание бетона в конструкциях. Неразрушающий контроль. Определение числа отскока DIN EN 12504-2:2019 Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение числа отскока; Немецкая и английская версия prEN 12504-2:2019 BS EN 12504-2:2021 Испытание бетона в конструкциях. Неразрушающий контроль. Определение числа отскока



© 2026. Все права защищены.