JB/T 9115.2-2010
Печатное оборудование. Машина для тиснения фольгой. Часть 1: Машина стоячего типа. (Англоязычная версия)

Стандартный №

JB/T 9115.2-2010

язык

Китайский, Доступно на английском

Дата публикации

2010

Разместил

Professional Standard - Machinery

Последняя версия

JB/T 9115.2-2010

заменять

JB/T 9115-1999

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

JB/T 9115.2-2010, «Печатные машины для горячего тиснения с планшетным приводом. Часть 2. Вертикальные машины», — это профессиональный технический стандарт, разработанный китайской машиностроительной промышленностью для вертикальных планшетных машин горячего тиснения. Этот стандарт частично заменяет издание 1999 года и включает в себя значительные обновления требований безопасности, спецификаций материалов и методов испытаний. Стандарт распространяется на часть горячего тиснения вертикальных планшетных машин горячего тиснения и вертикальных планшетных машин горячего тиснения и высекальных машин.

---

Типы оборудования и основные технические характеристики параметров

Стандарт разделяет вертикальные планшетные машины горячего тиснения на два типа: автоматические и полуавтоматические. Автоматические машины полностью автоматизируют подачу и выдачу бумаги, в то время как полуавтоматические машины требуют ручной подачи и выдачи бумаги. Основные технические параметры оборудования:

Тип параметра	Характеристики автоматической машины	Характеристики полуавтоматической машины	Технические требования
Максимальный формат бумаги	>710×1020 мм	>500×720 мм	Удовлетворение различных производственных потребностей
Максимальная скорость горячего тиснения	≥1500 листов/час	≥1200 листов/час	Обеспечение эффективности производства
Применимый диапазон бумаги	450×620 мм~710×1020 мм	350×500 мм~500×720 мм	Адаптируется к различным материалам

---

Испытание точности горячего тиснения и контроль качества

Стандарт устанавливает строгие технические требования к точности горячего тиснения машин для горячего тиснения, включая такие ключевые показатели, как погрешность повторяемости и погрешность подачи фольги.

Испытание на погрешность повторяемости

Это испытание проводится с использованием квадратного шаблона для горячего тиснения на максимальной скорости машины. Последовательно отбирают десять образцов, и ширину линий горячей штамповки измеряют в трех местах на каждом образце с помощью отсчетного микроскопа с ценой деления 0,01 мм. Формула расчета выглядит следующим образом:

Тип ошибки	Формула расчета	Максимально допустимое значение	Требования к измерениям
Повторная погрешность горячего тиснения	Δx_i = |d_i - d'_i|	≤0,20 мм	Максимальное значение трех измерений
Погрешность подачи фольги для горячего тиснения	ΔL = |L - L_0|	Расстояние подачи ≤7 мм: ≤1 мм Расстояние подачи >7 мм: ≤2 мм	Непрерывная горячая штамповка в течение трех циклов

---

Технические требования к системам контроля температуры

Точность контроля температуры машины для горячей штамповки напрямую влияет на качество горячей штамповки. Стандарт устанавливает четкие требования к стабильности температуры и однородности нагревательной пластины.

Тест на погрешность стабильности температуры нагревательной пластины

Установите температуру в диапазоне от 100 °C до 120 °C. Как только оборудование начнет работать стабильно, измерьте температуру поверхности с помощью поверхностного термометра с точностью до 1 °C. Измерьте температуру поверхности нагревательной пластины на пересечении одной четверти длины и ширины каждой стороны, измеряя каждые 10 минут, всего пять раз. Максимальная разница между этими пятью измерениями является ошибкой стабильности температуры нагревательной плиты, которая не должна превышать 5 ° C.

Испытание разности температур рабочей поверхности пластины горячей штамповки

Измерьте температуру поверхности пяти пластин горячей штамповки, проводя измерения каждую минуту в общей сложности пять раз. Разница температур рабочей поверхности пластины горячей штамповки представляет собой разницу между самой высокой и самой низкой средней температурой поверхности двух шаблонов горячей штамповки усредненным значением пяти измерений и не должна превышать 10 ° C.

---

Требования к безопасности и качеству электрооборудования

Стандарт устанавливает подробные технические требования к безопасности вертикальных планшетных машин горячей штамповки для обеспечения безопасности оператора.

Защитные устройства

Рама пресса полуавтоматических машин должна быть оснащена устройством защиты руки или прижимной планки. При попадании руки оператора в зону горячей штамповки и срабатывании защитного устройства прижимная пластина должна немедленно остановиться. Устройство аварийной остановки должно работать надёжно, а тормозной путь не должен превышать 100 мм. Во всех опасных местах должны быть установлены предупреждающие знаки, соответствующие требованиям стандарта GB 2894.

Требования к электрической системе

Элемент	Технические требования	Метод испытания
Сопротивление изоляции	≥1МОм	GB 5226.1-2008 18.3
Испытание выдерживаемым напряжением	1000 В без пробоя	GB 5226.1-2008 18.4
Защитное соединение	Непрерывность соответствует требования	GB 5226.1-2008, раздел 18.2.2

---

Контроль шума и требования к окружающей среде

Стандарт устанавливает четкие ограничения для уровней шума машин горячей штамповки: полуавтоматические машины не должны превышать 78 дБ(А), а автоматические машины не должны превышать 82 дБ(А). Во время испытаний машина работает на максимальной скорости горячей штамповки, а уровень шумового давления измеряется с помощью стандартного шумомера. Точки измерения находятся на высоте 1,5 м над землей и измеряются в пяти местах, указанных в стандарте.

---

Правила проверки и контроль качества

Стандарт определяет конкретные требования к заводской проверке и проверке типа, чтобы гарантировать, что каждая единица оборудования соответствует техническим требованиям стандарта.

Заводской контроль

Каждое изделие должно пройти контроль в соответствии с Главой 5 стандарта, включая испытание на сухой ход, проверку безопасности, проверку качества электрооборудования и проверку повышения рабочей температуры подшипников. Изделие, не соответствующее любому из следующих критериев, считается неквалифицированным. Испытание шума проводится на выборке, составляющей 10% от каждой партии (не менее одной единицы).

Типовой контроль

Типовой контроль следует проводить во время опытного производства новой продукции, при переносе производства на новый завод, при внесении существенных изменений в конструкционные материалы и процессы или при возобновлении производства после простоя более одного года. Элементы типового контроля должны быть всесторонне проверены в соответствии с содержанием, указанным в Главах 4 и 5 стандарта.

---

Рекомендации по внедрению и техническое руководство

На основе требований стандарта JB/T 9115.2-2010 даны следующие рекомендации по использованию и обслуживанию вертикальных горячештамповочных машин с плоским столом:

Рекомендации по выбору оборудования

Выберите подходящий тип оборудования в зависимости от производственных потребностей. Автоматические машины подходят для крупносерийного непрерывного производства, а полуавтоматические — для мелкосерийного и многономенклатурного. При выборе типа оборудования обратите внимание на точность горячей штамповки, точность контроля температуры и функции безопасности оборудования.

Ежедневные пункты обслуживания

Регулярно проверяйте точность горячей штамповки и повторяйте тесты на погрешность горячей штамповки и погрешность подачи в соответствии с методами, указанными в стандарте. Содержите систему нагрева в чистоте, чтобы обеспечить точность контроля температуры. Регулярно проверяйте эффективность защитных устройств, особенно эффективность срабатывания устройства аварийной остановки.

Меры контроля качества

Создайте полное досье оборудования и регистрируйте данные каждой проверки и технического обслуживания. Регулярно проводите испытания на уровень шума, чтобы гарантировать, что рабочая среда соответствует требованиям охраны труда. Строго проверяйте производительность оборудования в соответствии с циклом проверок, требуемым стандартом, чтобы гарантировать, что оборудование всегда находится в наилучшем рабочем состоянии.

Внедрение настоящего стандарта обеспечивает единую техническую спецификацию для проектирования, производства, проверки и использования вертикальных плоскопечатных машин горячего тиснения, что поможет повысить технический уровень и качество продукции печатного и упаковочного оборудования моей страны и будет способствовать здоровому развитию отрасли.