Из-за большого объема выпускаемых комплектов гипоидные передачи обычно подвергаются твердой отделке после термообработки методом притирки. В процессе притирки зубчатая передача работает в различных рабочих положениях и под небольшой нагрузкой, чтобы притереть поверхность зубьев. В качестве средства для удаления металла используется абразивный притирочный состав. Из-за движения качения и скольжения, свойственного гипоидным передачам, притирочная паста шлифует и шлифует поверхность зубьев, обеспечивая плавность качения и создавая высококачественные комплекты шестерен. Шестерни и шестерни притерты попарно и поэтому должны оставаться согласованными парами до конца своего срока службы. Однако деформация при термообработке может значительно различаться от партии к партии и даже в пределах одной партии, если температура в печи для термообработки не одинакова. Таким образом, разработка последовательности притирки для производства требует как времени, так и опытных технических специалистов, которые могут определить рабочие положения притирки и время последовательности для производства качественных комплектов шестерен как с точки зрения производительности, так и с точки зрения стоимости. Эта разработка, как правило, является методом проб и ошибок, поскольку прошлый опыт оператора в значительной степени влияет на этот процесс. В этой статье процесс притирки моделируется с использованием передовых инструментов моделирования, таких как векторное моделирование поверхностей зубьев и пути контакта, а также реверс-инжиниринг для анализа схемы контакта зубьев существующих комплектов шестерен под нагрузкой (статический LTCA). Испытательные комплекты шестерен измеряются с помощью КИМ перед специальным циклом притирки, при котором положение комплектов шестерен на притирочной машине не меняется, а затем повторно измеряются после притирки, чтобы установить, сколько и где было удалено материала. Затем рассчитывается константа износа, называемая «коэффициентом износа», специфичная для состава притирочной пасты. На основе полученного значения коэффициента износа представлен алгоритм моделирования процесса притирки. Комплекты шестерен, притертые на производственной линии компании American Axle and Manufacturing, используются для моделирования. Результаты показывают, что можно предсказать, сколько и где материала будет удалено с поверхности зуба, тем самым открывая путь к лучшему пониманию процесса притирки.
2000 Справочник по классификации и контролю зубчатых передач. Допуски и методы измерения для прямозубых и косозубых зубчатых колес в разобранном виде (включая метрические эквиваленты) (Ошибка – 01/90; Ошибка – 07/90; Ошибка – 05/92)