Стандарт IEC 62037-3:2021, опубликованный Международной электротехнической комиссией, является ключевым компонентом стандарта измерения уровня интермодуляции для пассивных СВЧ-компонентов. Он специально определяет методы измерения пассивной интермодуляции (ПИМ) в коаксиальных разъемах. Второе издание стандарта представляет собой существенный технический пересмотр по сравнению с первым изданием, опубликованным в 2012 году, предоставляя производителям разъемов и испытательным лабораториям более научную и воспроизводимую методологию испытаний.
Настоящий стандарт в первую очередь определяет методы испытаний коаксиальных разъемов на ударную прочность с целью оценки их механической прочности в условиях слабых соединений и наличия внутренних твердых частиц. В стандарте подчеркивается, что процесс испытаний должен быть максимально независим от влияния ПИМ кабеля, чтобы гарантировать, что результаты испытаний действительно отражают характеристики самого разъема.
Для других типов разъёмов, таких как панельные разъёмы, стандарт допускает использование соответствующих линий передачи (например, воздушных или полосковых) вместо кабелей для испытаний. Путём применения серии механических ударов и одновременного измерения уровня пассивной интермодуляции (ПИМ) стандарт предоставляет стандартизированный метод оценки влияния механических напряжений на характеристики разъёма.
По сравнению с изданием 2012 года, издание стандарта 2021 года претерпело три важных технических изменения:
| Пункты изменений | Метод издания 2012 года | Метод издания 2021 года | Технические преимущества |
|---|---|---|---|
| Метод удара | Использование латунного стержня | Использование стального шарика | Энергия удара более контролируема и повторяема |
| Спецификация энергии удара | Не указано | Требуемая энергия удара добавлена для каждого соединителя тип | Стандартизированные условия испытаний |
| Метод расчета | Нет | Добавлен метод расчета энергии удара для типов разъемов, не указанных в документе | Более широкая применимость |
Эти технические изменения отражают возросшие требования отрасли к испытаниям надежности разъемов, в частности переход от качественного к количественному тестированию, что обеспечивает единый эталон для сравнения характеристик продукции разных производителей.
Стандарт требует, чтобы образцы для испытаний были репрезентативными для разъемов в реальном производстве, чтобы гарантировать статистически значимые результаты испытаний. Для коаксиальных разъемов количество образцов, условия предварительной подготовки и методы монтажа четко определены для обеспечения последовательного и повторяемого тестирования.
Стандарт подробно описывает две испытательные установки: испытательную установку с фиксированной частотой (настройка 1) и альтернативную испытательную установку (настройка 2). Каждая установка включает в себя определённую конфигурацию прибора, методы подключения и требования к контролю окружающей среды для обеспечения сопоставимости результатов испытаний между различными лабораториями.
Испытание на удар является основным содержанием стандарта. Контролируя энергию удара, количество ударов и положение удара, он имитирует механическую нагрузку, которой может подвергнуться соединитель в реальных условиях эксплуатации. В приложении к стандарту представлен подробный метод расчёта энергии удара, включая оценку массы стального шарика и требования к энергии для различных типов соединителей.
| Номер таблицы | Описание | Значение применения |
|---|---|---|
| Таблица 1 | Информация об ударе распространённых разъёмов | Предоставляет стандартизированные параметры испытаний для распространённых типов разъёмов |
| Таблица A.1 | Расчётная масса стальных шариков разных диаметров | Предоставляет основные данные для расчёта энергии удара |
| Таблица B.1 | Расчёт энергии удара для типов ВЧ-разъёмов | Руководство для пользователей по расчёту подходящей энергии удара на основе разъёма характеристики |
Производители разъемов должны создать стандартизированные испытательные лаборатории в соответствии с требованиями стандарта и оснастить их оборудованием для испытаний на удар и системами измерения PIM, которые соответствуют требованиям. Рекомендуется создать полную систему прослеживаемости качества для регистрации данных испытаний на удар и изменений характеристик PIM каждого испытуемого образца.
Испытательные лаборатории должны калибровать оборудование и обучать персонал в соответствии с требованиями стандарта для обеспечения стандартизированных процессов испытаний. Рекомендуется участвовать в международных эталонных испытаниях для проверки испытательных возможностей лаборатории и согласованности результатов.
На этапе разработки продукта инженеры-конструкторы должны полностью учитывать требования к испытаниям в стандарте, оптимизировать механическую структуру разъема и выбор материала, а также улучшить устойчивость PIM продукта в условиях удара.
С развитием новых технологий, таких как 5G и Интернет вещей, требования к надежности радиочастотных разъемов постоянно растут. Будущие стандарты могут быть дополнительно уточнены и расширены, включая методы тестирования для более высоких частотных диапазонов, тестирование в более жестких условиях окружающей среды и методы анализа данных на основе искусственного интеллекта.
Техническое направление развития стандарта будет больше сосредоточено на моделировании реальных сценариев применения, улучшении корреляции между результатами испытаний и характеристиками на месте, а также предоставлении большей научной и практической технической поддержки для развития отрасли.
Внедрение стандарта IEC 62037-3 не только поможет повысить качество продукции, но и обеспечит техническую основу для сертификации продукции и доступа на рынок. Компаниям рекомендуется внедрить полный процесс тестирования на соответствие, включая:
Благодаря полному внедрению требований стандарта компании могут повысить конкурентоспособность продукции, соответствовать все более строгим требованиям рынка и внести свой вклад в развитие мировой отрасли СВЧ-технологий.

© 2025. Все права защищены.