В данной работе предложен способ изготовления шестерни крупногабаритных косоконических передач с использованием многоосного управления и многозадачного станка с учетом существующего зубчатого колеса. Сначала моделируются формы поверхности зубьев косоконических шестерен. Далее реальные поверхности зубьев зубчатого звена измеряются с помощью координатно-измерительной машины и отклонения между реальной и теоретической формами поверхностей зубьев формализуются с помощью полиномиальных уравнений. Анализировать рисунок контакта зубьев косоконических передач с учетом отклонений реальной и теоретической формы поверхности зубьев можно, выражая отклонения в виде полиномиальных уравнений. Кроме того@, отклонения формы поверхности зубьев элемента шестерни отражаются при анализе рисунка контакта зубьев и ошибок передачи@ и определяется форма поверхности зуба элемента шестерни, которая имеет хорошие рабочие характеристики, сопрягаемые с существующим элементом шестерни. Наконец, шестерня изготавливается путем нарезания стружки с использованием многоосного управления и многозадачного станка. После этого с помощью координатно-измерительной машины измеряют реальные поверхности зубьев изготовленного элемента шестерни и выявляют погрешности формы поверхности зубьев. Кроме того, рисунок контакта зубьев изготовленного элемента шестерни и существующего элемента шестерни сравнивается с результатами анализа контакта зубьев. Результаты показывают, что существует хорошее согласие.