Анализ основных изменений в стандарте
| Пересмотры | AMS4100F | AMS4100G |
| Обработка исключений | Разрешены специальные исключения | Явный запрет несанкционированных исключений (3.3.6/3.6) |
| Расположение определения | Разбросаны по разным главам | Сосредоточены в главе 2.4 |
| Стандарты испытаний на коррозию | Старая версия ASTM G34 | Обновленный порог проводимости (39,0% IACS) |
Характеристики свойств материала
Состав основного сплава (7475)
Содержание основного элемента сплава: Zn 5,2–6,2%, Mg 1,9–2,6%, Cu 1,2–1,9%, протестировано с помощью спектрального анализатора на соответствие требованиям AMS2355.
Характеристики алюминиевой облицовки (7072)
Содержание Zn 0,8–1,3%, толщина варьируется в зависимости от подложки:
Пластина ≤1,57 мм: средняя алюминиевая облицовка ≥3,2%
Пластина 4,75–6,32 мм: средняя алюминиевая облицовка ≥1,2%
Требования к механическим характеристикам
| Толщина (мм) | Прочность на разрыв | Предел текучести | Удлинение (%) |
| ksi | МПа | ksi | МПа |
| 1,02–1,57 | 66,0 | 455 | 55,0 | 379 | 9 |
| 4,75–6,32 | 70,0 | 483 | 60,0 | 414 | 9 |
Предложения по внедрению
Примечания к покупке
- В заказах должно быть четко указано версия AMS4100G
- Размеры, выходящие за пределы диапазона (>6,32 мм), требуют специального соглашения по механическим свойствам
- Поставщики должны предоставлять полные отчеты об испытаниях на вязкость разрушения
Ключевые моменты контроля качества
- Каждая партия должна пройти испытание на электропроводность (≥39% IACS)
- Пластины толщиной ≥2,54 мм должны пройти испытание на расслаивающую коррозию (≤EB grade)
- Предел текучести должен быть повторно испытан, если он превышает нижний предел 62 МПа
Анализ технологического развития
С первого издания в 1979 году до издания G 2024 года основные направления усовершенствования являются:
- 1980-е: Основное внимание уделяется улучшению механических свойств
- После 2000 года: Ужесточение требований по защите от коррозии
- Выпуск 2024 года: Улучшение системы прослеживаемости качества и добавление управления положениями об исключениях