BS ISO 23337:2024
Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение стойкости к истиранию с использованием усовершенствованной испытательной машины Ламбурна.

Стандартный №

BS ISO 23337:2024

Дата публикации

2024

Разместил

British Standards Institution (BSI)

Последняя версия

BS ISO 23337:2024

сфера применения

Стандарт ISO 23337:2024 описывает метод определения износостойкости резины с использованием усовершенствованной машины Ламборна. Испытание основано на скольжении, вызванном разницей окружной скорости образца резины и шлифовального круга с независимым приводом. Объём износа рассчитывается по потере массы, которая может быть выражена как объём износа за единицу времени или износ за единицу пройденного расстояния.

---

Технические характеристики оборудования

Компоненты	Технические требования	Допустимый диапазон
Шлифовальный круг	Материал: карбид кремния/Размер зерна: F80-F100	Диаметр: 175/205/305 мм
Образец	Дискообразный	Диаметр: 49/63,5 мм, Толщина: 5/10 мм
Нагрузка Механизм	Независимое сервоуправление	Регулировка от 5 до 80 Н

---

Основные обновления в издании 2024 года

По сравнению с изданием 2016 года, в этой редакции в качестве дополнительной опции добавлен образец толщиной 10 мм, особенно подходящий для испытаний материалов низкой твёрдости. Стандарт также уточняет технические требования к системам подачи абразива, явно требуя использования абразивов из карбида кремния зернистостью F80–F100.

---

Ключевые параметры испытаний

Стандартные условия испытаний:

• Окружная скорость образца: 50 м/мин (регулируемый диапазон 10–200 м/мин)
• Скорость скольжения: 30% (регулируемый диапазон 5–80%)
• Нагрузка: 40 Н (регулируемый диапазон 5–80 Н)
• Скорость подачи абразива: 20 г/мин

Время испытания должно контролировать объем износа в пределах 0,1–0,2 см³, а конкретная продолжительность должна быть определена путем предварительного испытания.

---

Метод расчета результата

Формула расчета объемного износа:

V = (m/ρ)/t（мм³/мин）

Расчет индекса износостойкости:

I = (V_ref/V_test)×100%

Где m — потеря массы (мг), ρ — плотность (г/см³), а t — время испытания (мин).

---

Рекомендации по внедрению

1. Образцы должны отдыхать в течение 16 часов после подготовки (72 часа для арбитражного испытания)
2. Предпочтительно использовать образцы толщиной 10 мм для испытания материалов с низкой твердостью
3. Регулярно калибруйте систему измерения крутящего момента оборудования (диапазон 0-5 Н·м)
4. Рекомендуется тестировать несколько наборов скоростей скольжения (15%-30%) для различных типов резины

---

Анализ развития технологий

Усовершенствованная испытательная машина Lambourn решает проблему неточного контроля скорости скольжения в традиционном оборудовании с помощью двойной независимой системы привода. Его сервомеханизм точно регулирует разницу скоростей между шлифовальным кругом и образцом. Сравнительные данные в Приложении A стандарта показывают, что данное устройство обеспечивает сопоставимую с испытательной машиной с вращающимся цилиндрическим барабаном (DIN) точность испытаний, моделируя при этом более широкий диапазон рабочих условий.