DIN EN ISO 13807:2023
Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение температуры образования трещин при испытаниях на термический удар эмалей для химической промышленности (ISO 13807:2022)

Стандартный №

DIN EN ISO 13807:2023

Дата публикации

2023

Разместил

German Institute for Standardization

Последняя версия

DIN EN ISO 13807:2023

сфера применения

Анализ основного содержания стандарта

Температура образования трещин в химических промышленных эмалях в условиях термического удара является ключевым показателем для оценки их термостойкости. DIN EN ISO 13807:2023 устанавливает стандартизированный метод определения этой температуры посредством испытания на закалку, подходящий для сравнения качества эмалей с различными составами.

---

Технические изменения между старой и новой версиями стандарта

Измененные пункты	Версия 2009 г.	Версия 2023 г.
Обновление ссылочных стандартов	ISO 2178:1982 и т. д.	ISO 2178:2016 и т. д.
Требования к толщине слоя эмали	Чётко не определено	1,1–1,4 ммДиапазон точности
Температура предварительного нагрева образца	Допускается отклонение ±5℃	±2℃Строгий контроль температуры

---

Ключевой процесс испытания

1. Подготовка образца: Используйте подложку из низколегированной стали 10MnTi3, а слой эмали должен пройти испытание высоким напряжением 12 кВ
2. Процедура термического удара: Залейте холодную воду температурой 10-30℃ со скоростью потока 100 мл/с
3. Обнаружение трещин: Распылите электростатически порошок талька, чтобы улучшить видимость микротрещин
4. Определение температуры: Постепенно увеличивайте температуру с градиентом 10℃ до появления трещин

---

Анализ развития технологий

С момента первой публикации в 1985 году (DIN 51167) стандарт претерпел три основных изменения:

• Издание 2001 г.: Введение в международную систему стандартов ISO
• Издание 2009 г.: Унификация европейских методов испытаний
• Издание 2023 г.: Оптимизация методов измерения толщины и точности контроля температуры

---

Рекомендации по внедрению

Обратите внимание, что в реальных приложениях:

• Результаты испытаний не эквивалентны напрямую пределу термостойкости готового компонента
• Рекомендуется проводить комплексную оценку совместно с высоковольтным испытанием ISO 2746
• Для компонентов специальной формы следует разработать дополнительные планы испытаний