Стандарт ASTM A958/A958M-24 определяет технические требования к отливкам из углеродистой и низколегированной стали с химическим составом, аналогичным стандартным маркам стали для поковок. Стандарт включает техническую матрицу для 12 марок стали и 13 классов прочности, применимую к отливкам общепромышленного назначения.
Требования к контролю химического состава
| Ключевые элементы | Диапазон контроля | Особые требования |
| Углерод (C) | 0,18–0,50% | Контроль по марке стали |
| Марганец (Mn) | 0,40–1,10% | Контроль связан с содержанием углерода |
| Хром (Cr) | 0,40–1,10% | Требование только для легированной стали |
Сталь SC4340 требует строго контролируемого содержания молибдена (0,20–0,30%). Её прокаливаемость на 15–20% выше, чем у стали SC4140, что делает её пригодной для крупногабаритных отливок.
Система индексов механических свойств
В стандарте принят трехуровневый контроль индексов эксплуатационных характеристик:
- Прочность на растяжение: 65-210 ksi (450-1450 МПа)
- Предел текучести: 35-180 ksi (240-1240 МПа)
- Относительное удлинение: 24-4% (уменьшается с увеличением прочности)
Ключевые моменты внедрения технологии
Характеристики термообработки
- Температура аустенитизации: 1600-1700°F (870-925°C)
- Температура отпуска: 900-1200°F (480-650 °C)
- Охлаждающая среда: воздушное охлаждение (A) или закалка в жидкости (L)
Требования к ремонту сварных швов
Для ремонта сварных швов, толщина стенки которых превышает 20% или 1 дюйм (25 мм), требуется:
- SC1020-1030: термическая обработка для снятия напряжений
- Другие марки стали: полная повторная термическая обработка
- Магнитно-порошковый контроль должен проводиться в соответствии с A488/A488M
Развитие стандарта и промышленное применение
Основные изменения в издании 2024 года:
- Упрощенная структура таблиц 1 и 2 для соответствия другим стандартам Комитета A01.18
- Удален исходный пункт 9.3 и заменен общей спецификацией A781/A781M
- Добавлено