Контролируемая дробеструйная обработка уже давно признана очень эффективным процессом продления усталостного срока службы всех типов зубчатых передач. Три недавние инновации расширили уровень техники: 1) за счет процесса, обеспечивающего гладкую поверхность после наклепа для повышения устойчивости к поверхностной усталости; 2) с помощью купонной системы, позволяющей получать реальные кривые дифракции рентгеновских лучей для контроля производственной дробеструйной обработки; и 3) с помощью компьютерной программы, которая позволяет разумно прогнозировать кривые остаточного напряжения. CASEsm — это аббревиатура от «химически ассистированная обработка поверхностей». Часто@, когда усталостная долговечность при изгибе зубчатых колес с очень большим циклом увеличивается за счет дробеструйной обработки корней зубьев@, следующим видом разрушения является поверхностная усталость или питтинг на контактных поверхностях. Существует необходимость@, особенно в автомобильных и авиационных трансмиссиях@, чтобы продлить усталостный срок службы поверхности по сравнению с тем, что обеспечивается только дробеструйной обработкой, и было обнаружено, что сглаживание поверхности после упрочнения очень эффективно. Процесс CASE сокращает относительное время обработки@ после дробеструйной обработки@ до нескольких минут для типичных автомобильных солнечных шестерен и обеспечивает поверхность, которая@ в дополнение к сжимающим напряжениям от дробеструйной обработки@ может иметь значение Rsk всего лишь -1,1. . Наблюдалось очень значительное увеличение срока службы поверхности при контактной усталости (питтинговой коррозии). Система МИЛАМсм. Благодаря использованию новых купонов MILAMsm профили рентгеновской дифракции (XRD) теперь могут быть предоставлены в течение нескольких дней и за небольшую часть обычных цен. Купоны MILAM по размерам аналогичны полоскам Almen, но они толще и изготовлены из того же материала и той же твердости, что и сама деталь. Купоны используются в приспособлении Almen для воспроизведения эффекта дробеструйной обработки в наиболее ответственных местах детали. Новая удобная система открывает возможности использования XRD в качестве производственного инструмента для оценки качества дробеструйной обработки и адаптируется к статистическому контролю процессов (SPC) без необходимости разрушения детали. Peenstressm — это компьютерная программа@, разработанная совместно с ENSAM@, французским инженерным университетом@, которая позволяет оптимизировать параметры дробеструйной обработки на этапе разработки процесса. Библиотека программы теперь содержит около 100 металлов и сплавов, прошедших различные термические обработки, и принимает входные данные для размера дроби, типа дроби и интенсивности Альмена. Затем Peenstress рассчитает@ и отобразит на экране распределение остаточного напряжения.