MSS SP-148-2023 — это профессиональный стандарт, разработанный Обществом по стандартизации производителей (MSS) в отрасли клапанов и фитингов. Он содержит подробные технические характеристики нефутерованных фланцевых или шиберных ножевых задвижек низкого давления. Стандарт, утверждённый в мае 2023 года и официально опубликованный в ноябре, заменяет издание 2014 года и отражает новейшие разработки в области технологий клапаностроения.
Настоящий стандарт распространяется на нефутерованные шиберные ножевые задвижки из углеродистой стали, чугуна или ковкого чугуна с номинальными размерами от NPS 2 (DN 50) до NPS 60 (DN 1500) с диапазоном рабочих температур от 32°F до 150°F (от 0°C до 66°C).
| Диапазон размеров (NPS) | Номинальное давление (psi) | Диапазон размеров (DN) | Номинальное давление (бар) |
|---|---|---|---|
| 2-24 | 150 | 50-600 | 10,3 |
| 26-36 | 100 | 650-900 | 6,9 |
| 38-60 | 75 | 950-1500 | 5.2 |
Стандарт устанавливает четкие требования к выбору материалов основных компонентов клапана. Основной материал корпуса ограничен углеродистой сталью, чугуном или ковким чугуном. Коррозионная стойкость внутренних деталей, контактирующих с рабочей средой, должна быть как минимум эквивалентна стойкости корпуса клапана. На поверхности седла или рабочей поверхности допускается наплавка карбида на основе кобальта или никеля-хрома.
| Тип материала | Номер стандарта ASTM | Область применения |
|---|---|---|
| Пластина из нержавеющей стали | A240/A240M | Затвор клапана |
| Пластина из углеродистой стали | A36/A36M, A283/A283M, A285/A285M | Изготовление корпуса клапана |
| Ковкий чугун | A395/A395M, A436, A439/A439M, A536 | Литьё корпуса клапана |
Стандарт подробно определяет требования к конструктивному проектированию клапанов, включая такие ключевые параметры, как размеры фланцевых соединений, площадь проточного канала и требования к вспомогательным механическим операциям. Площадь поперечного сечения проточного канала клапана должна составлять не менее 90% внутреннего диаметра стандартной стальной трубы для обеспечения потока жидкости.
Стандарт требует, чтобы каждый клапан прошел испытание оболочки и испытание уплотнения седла. Метод испытания ссылается на положения MSS SP-151. Испытание оболочки представляет собой гидростатическое испытание, за которым следует испытание уплотнения седла. Для клапанов, требующих двунаправленной герметизации, обратное испытание должно проводиться на основе соглашения между заказчиком и изготовителем.
| Тип испытания | Стандарт испытания | Давление испытания | Критерии квалификации |
|---|---|---|---|
| Испытание корпуса | MSS SP-151 Раздел 4 | 1,5-кратное номинальное давление | Видимых утечек не обнаружено |
| Испытание уплотнения седла | MSS SP-151 Раздел 5 | 1,1-кратное номинальное давление | Допустимая утечка ≤Стандартным требованиям |
Идентификация клапана должна соответствовать MSS Стандарт SP-25 требует включения важной информации, включая название или товарный знак производителя, код материала корпуса клапана, указание направления потока и другую важную информацию. Поскольку большинство клапанов предназначены для закрытия в одном направлении, сторона седла клапана (сторона выпуска) должна быть четко промаркирована для обеспечения правильного направления установки.
Стандарт содержит подробные рекомендации по установке, особенно меры предосторожности при соединении чугунных клапанов со стальными фланцами. Рекомендуется использовать неметаллические полнолицевые прокладки, соответствующие ASME B16.21, таблица 1 или 2, и учитывать рекомендации ASME B16.5, раздел 5.3.5, и MSS SP-44, раздел 9.5, чтобы предотвратить повреждение клапана.
На основании требований MSS SP-148-2023 пользователям предоставляются следующие рекомендации по внедрению:
При выборе нефутерованной шиберно-ножевой задвижки полностью учитывайте диапазон давления и температуры применения, а также коррозионные свойства жидкости. Для клапанов размером более NPS 8 (DN 200), когда рабочий перепад давления приближается к номинальному рабочему давлению клапана, следует рассмотреть возможность использования механического вспомогательного устройства, такого как редуктор, коническая передача или силовой привод.
В процессе производства особое внимание следует уделять таким ключевым звеньям, как сертификация материалов, оценка процедуры сварки, контроль размеров и испытания под давлением. Все сварные швы под давлением должны соответствовать требованиям Раздела IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением.
Во время транспортировки гайка сальника могла ослабнуть, и после установки потребуется ее повторная регулировка. Регулярно проверяйте герметичность сальника и при необходимости отрегулируйте или замените его, чтобы обеспечить долгосрочную и надежную работу клапана.
С повышением уровня промышленной автоматизации шиберные задвижки развиваются в сторону интеллекта и высокой производительности. По сравнению с версией 2014 года, версия стандарта 2023 года значительно усовершенствована в выборе материалов, требованиях к испытаниям и руководстве по монтажу, что отражает достижения технологического прогресса в отрасли. В будущем стандарты на клапаны будут уделять больше внимания энергосбережению и защите окружающей среды, интеллектуальному управлению и оптимизации стоимости жизненного цикла.

© 2025. Все права защищены.