DIN EN ISO 14096-2 E:2019-10
Аттестация систем оцифровки радиографических пленок для неразрушающего контроля. Часть 2. Минимальные требования (проект)

Стандартный №

DIN EN ISO 14096-2 E:2019-10

Дата публикации

2019

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен 2020-10

быть заменен

DIN EN ISO 14096-2:2020

Последняя версия

DIN EN ISO 14096-2:2025-09

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

EN ISO 14096-2:2019 — ключевой стандарт для неразрушающего контроля, совместно разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO) и Европейским комитетом по стандартизации (CEN). Он конкретно определяет квалификационные требования к системам оцифровки радиографических пленок. В качестве обновления к EN 14096-2:2003, черновая версия была выпущена в сентябре 2019 года. Ее цель — предоставить унифицированные технические характеристики для процесса оцифровки пленок в промышленной радиографической дефектоскопии.

С широким распространением технологий оцифровки в неразрушающем контроле оцифровка традиционных радиографических пленок стала неизбежной тенденцией. В настоящем стандарте определены три уровня качества (DS, DB и DA), обеспечивающие полное сохранение ключевой информации в процессе оцифровки, что обеспечивает надежную основу для оценки оцифрованных данных.

---

Структура стандарта и основные требования

Стандарт состоит из пяти основных глав: «Область применения», «Нормативные ссылки», «Определение терминологии», «Уровни качества оцифровки» и «Минимальные требования». Главы 4 и 5 содержат основные технические требования.

Система оценок качества

Стандарт разделяет системы оцифровки на три оценки качества:

Оценка качества	Технические характеристики	Области применения	Требования к строгости
Оценка DS	Без существенного снижения отношения сигнал/шум и пространственного разрешения	Цифровое хранение рентгеновских плёнок	Высший
Оценка DB	Допускается определённая степень снижения качества изображения	Цифровой анализ (необходимо сохранить исходную плёнку)	Средний
Класс DA

Параметры	Класс DS	Класс DB	Класс DA
Диапазон плотности DR	0,5-4,5	0,5-4,0	0,5-3,5
Цифровое разрешение (бит)	≥12	≥10	≥10
Контраст плотности Чувствительность DCS	≤0,02	≤0,02	≤0,02

Примечание: Если цифровое значение кодируется пропорционально интенсивности света, цифровое разрешение необходимо увеличить как минимум на 2 бита.

Требования к пространственному разрешению

В соответствии с различными уровнями энергии и требованиями к обнаружению стандарт определяет подробные параметры пространственного разрешения:

Энергия (кэВ)	Размер пикселя уровня DS (мкм)/MTF20%(пл/мм)	Размер пикселя уровня DB (мкм)/MTF20%(пл/мм)	Размер пикселя уровня DA (мкм)/MTF20%(пл/мм)
≤100	15/16.7	50/5	70/3.6
>100-200	30/8,3	70/3,6	85/3
>200-450, Se-75, Yb-169	60/4,2	85/3	100/2,5
Ir-192	100/2,5	125/2	150/1,7
Co-60, >1 МэВ	200/1,25	250/1	250/1

---

Соответствие между уровнем оцифровки и уровнем радиографического обнаружения

Стандарт разъясняет требования к выбору уровня оцифровки на основе уровней радиографического обнаружения A и B, определенных в ISO 5579, EN 444, EN 1435 или EN 12681:

Толщина стенки (мм) сталь	Требования к уровню обнаружения B	Требования к уровню обнаружения A
<5	Уровень DS	Уровень DB
≥5	Уровень DB	Уровень DA

Важное примечание: Для обнаружения трещин и других мелких дефектов следует использовать систему оцифровки не ниже DB-класса. После оцифровки все требуемые индикаторы качества изображения должны быть видны как на цифровом изображении, так и на исходной радиографической пленке.

---

Рекомендации по внедрению и технические соображения

Рекомендации по выбору системы

При выборе системы оцифровки радиографической пленки учитывайте следующие факторы:

1. Соответствие требованиям к инспекции: выберите систему оцифровки соответствующего класса на основе толщины материала, уровня энергии и требований к качеству фактического объекта инспекции. Для таких применений, как аэрокосмическая промышленность, где требуется высокая точность, рекомендуется система DS-класса.

2. Проверка технических параметров: Перед покупкой необходимо проверить фактические технические параметры системы, в частности такие ключевые показатели, как MTF20%, диапазон плотности и контрастная чувствительность, чтобы гарантировать соответствие стандартным требованиям.

3. Вопросы совместимости: Рассмотрите совместимость системы с существующими процессами тестирования, включая поддержку форматов файлов, интерфейс передачи данных и возможности интеграции программного обеспечения.

Ключевые моменты контроля качества

В процессе внедрения необходимо создать полную систему контроля качества:

• Регулярная калибровка: Создайте систему регулярной калибровки, чтобы гарантировать, что цифровая система продолжает соответствовать стандартным требованиям

• Мониторинг процесса: Контролируйте весь цифровой процесс и регистрируйте ключевые параметры и условия эксплуатации

• Обучение персонала: Операторы должны пройти профессиональную подготовку и быть знакомыми со стандартными требованиями и техническими спецификациями

Тенденции развития технологий

С развитием технологий цифровые системы движутся в сторону более высокого разрешения, более широкого динамического диапазона и большего интеллекта:

• Улучшение разрешения: Новое поколение цифровых систем преодолевает ограничения существующих стандартов и развивается в направлении более высокого пространственного разрешения

• Интеллектуальная обработка: Применение технологии искусственного интеллекта меняет способ обработки и анализа цифровых изображений

• Интегрированные решения: Интеграция цифровых Системы и системы обнаружения постоянно совершенствуются, формируя полную цифровую цепочку обнаружения

---

Стандартные примеры применения

Случай 1: Применение в аэрокосмической отрасли

Производитель аэрокосмической техники использует систему оцифровки класса DS для оцифровки и хранения рентгенографических инспекционных пленок ключевых компонентов. Система имеет размер пикселя 15 мкм и значение MTF20% 16,7 пар линий/мм, что обеспечивает полную сохранность высокоточных данных инспекции.

Случай 2: Применение для контроля сварных швов

Производитель сосудов высокого давления использует оцифровку класса DB для инспекционных пленок сварных швов с толщиной стенки 8 мм в соответствии со стандартом EN 1435. Система соответствует требованиям диапазона плотности 0,5-4,0 и цифрового разрешения 10 бит, что позволяет проводить эффективный цифровой анализ данных инспекции.

Пример 3: Применение для инспекции литья

Производитель автомобильного литья использует оцифровку класса DS для тонкостенных отливок (толщиной <5 мм) и оцифровку класса DB для толстостенных отливок в соответствии со стандартом EN 12681. Это обеспечивает как качество инспекции, так и экономическую эффективность.

---

Краткое содержание и перспективы

Внедрение стандарта EN ISO 14096-2:2019 обеспечивает четкие технические характеристики и требования к качеству оцифровки радиографических пленок. Трехуровневая классификация качества не только отвечает потребностям различных сценариев применения, но и обеспечивает контролируемость качества процесса оцифровки.

С углублением цифровой трансформации этот стандарт будет играть важную роль в следующих аспектах:

• Содействие долгосрочному сохранению и эффективному использованию данных испытаний

• Содействие цифровой трансформации отрасли неразрушающего контроля

• Повышение сопоставимости и надежности результатов испытаний

Соответствующим компаниям и учреждениям рекомендуется уделять пристальное внимание требованиям внедрения стандарта, своевременно обновлять оборудование и технические процессы, обеспечивать соответствие новейшим стандартам и спецификациям, а также повышать качество и эффективность испытаний.

DIN EN ISO 14096-2 E:2019-10 Ссылочный документ

• EN 12681 Основание - Рентгенологическое исследование
• EN 14096-1 Неразрушающий контроль. Квалификация систем оцифровки радиографических пленок. Часть 1. Определения, количественные измерения параметров качества изображения, стандартная эталонная пленка и контроль качества.
• EN 1435 Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль сварных соединений. Утвержденный европейский текст.
• EN 444 Неразрушающий контроль. Общие принципы радиографического контроля металлических материалов рентгеновскими и гамма-лучами.
• ISO 5579 Неразрушающий контроль.Радиографический контроль металлических материалов с использованием пленки и рентгеновских или гамма-лучей.Основные правила.

DIN EN ISO 14096-2 E:2019-10 История

• 2025 DIN EN ISO 14096-2:2025-09 Неразрушающий контроль - Квалификация систем цифровой обработки рентгеновских пленок - Часть 2: Минимальные требования (ISO/DIS 14096-2:2025); немецко-английская версия prEN ISO 14096-2:2025
• 2020 DIN EN ISO 14096-2:2020-10 Неразрушающий контроль. Квалификация систем оцифровки радиографических пленок. Часть 2. Минимальные требования (ISO 14096-2:2005); Немецкая версия EN ISO 14096-2:2020
• 2020 DIN EN ISO 14096-2:2020 Неразрушающий контроль. Квалификация систем оцифровки радиографических пленок. Часть 2. Минимальные требования (ISO 14096-2:2005).
• 2019 DIN EN ISO 14096-2:2019-10 Проект документа - Неразрушающий контроль - Квалификация систем оцифровки рентгеновской пленки - Часть 2: Минимальные требования (ISO 14096-2:2005); Немецкая и английская версии prEN ISO 14096-2:2019
• 2019 DIN EN ISO 14096-2 E:2019 Проект документа. Неразрушающий контроль. Квалификация систем оцифровки радиографических пленок. Часть 2. Минимальные требования (ISO 14096-2:2005); Немецкая и английская версия prEN ISO 14096-2:2019.
• 1970 DIN EN ISO 14096-2:1970

стандарты и спецификации