DIN EN ISO 8502-6 E:2019-06
Испытания по оценке чистоты поверхности стальных подложек перед использованием красок, покрытий и сопутствующих продуктов. Часть 6. Метод Бресслера для извлечения растворимых загрязнений для анализа (проект)

Стандартный №

DIN EN ISO 8502-6 E:2019-06

Дата публикации

2019

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен 2020-08

быть заменен

DIN EN ISO 8502-6:2020

Последняя версия

DIN EN ISO 8502-6:2020-08

сфера применения

Обзор стандарта и техническая база

DIN EN ISO 8502-6:2019 является важным стандартом в области предварительной подготовки стальных поверхностей для нанесения покрытий. Он специально устанавливает технические требования к извлечению и анализу поверхностных водорастворимых загрязнений с использованием метода Бресле. Этот стандарт был совместно разработан Техническим комитетом ISO/TC 35 «Краски и лаки» и Техническим комитетом CEN/TC 139 «Покрытия и лаки», при этом Немецким институтом стандартизации (DIN) выступал в качестве секретариата.

Будучи шестой частью серии стандартов ISO 8502, этот стандарт в основном посвящен количественному обнаружению поверхностных растворимых солевых загрязнений. По сравнению с изданием 2006 года, издание 2019 года подверглось всестороннему техническому пересмотру. Основные обновления включают в себя: введение канюлированной экстракционной ячейки, ограничение на использование воды в качестве растворителя, обновление нормативных ссылок и добавление литературных источников.

---

Анализ ключевых технических пунктов стандарта

Основные принципы метода Бресле

Метод Бресле, разработанный шведским ученым доктором А. Бресле, представляет собой метод обнаружения на месте, который использует гибкие адгезивные ячейки (пластыри или канюли) для извлечения растворимых поверхностных загрязнений. Его основной принцип заключается в прикреплении специально разработанной экстракционной ячейки к тестируемой поверхности, введении высокоочищенной воды и, после периода контакта и перемешивания, растворении поверхностных загрязнений в воде. Затем экстракт анализируется.

Требования к оборудованию и материалам

Стандарт устанавливает четкие технические требования к испытательному оборудованию:

Тип оборудования	Технические требования	Допуск
Самоклеящаяся заплата	Гибкий материал с закрытыми ячейками, толщина склеиваемой кромки 1,5 мм±0,3 мм	Ширина ≥5 мм
Самоклеящаяся втулка	Тип S-1000, открытая площадь 1000 мм², толщина склеиваемой кромки 3 мм±0,3 мм	Ширина ≥7 мм
Шприц	Максимальная емкость 10 мл, диаметр иглы ≤1 мм, длина ≤50 мм	-
Растворитель вода	Чистота ISO 3696, класс 3, проводимость <0,5 мСм/м	-

Стандарт определяет пять стандартных размеров пластырей (от A-0155 до A-2500) и один стандартный размер канюли (S-1000), каждый из которых имеет строгие требования к допускам для площади камеры. Для обеспечения точности испытаний стандарт требует, чтобы в ходе типовой проверки не менее 8 из 12 ячеек одинакового размера прошли испытание на герметичность, указанное в Приложении А.

---

Процедуры испытаний и эксплуатационные характеристики

Принципы выбора поверхности

Стандарт подчёркивает важность выбора области испытания. Приоритет следует отдавать участкам с потерей металла или точечной коррозией, а также сварным швам и прилегающим к ним участкам, поскольку именно эти участки наиболее склонны к накоплению солевых загрязнений. Если невозможно определить конкретную загрязнённую область, следует выбрать репрезентативную поверхность.

Сравнение двух методов извлечения

Технические параметры	Метод инъекции (патч/канюля)	Метод предварительного наполнения (канюля)
Метод эксплуатации	Впрыск деионизированной воды после наложения пасты	Предварительное наполнение и нанесение пасты на поверхность
Требуемый объем воды	Патч: 2,6×10⁻³мл/мм²±0,6×10⁻³мл/мм² Канюля: 10,0×10⁻³мл/мм²±1,0×10⁻³мл/мм²	10,0×10⁻³мл/мм²±1,0×10⁻³мл/мм²
Время экстракции	Минимум 10 минут (пескоструйная обработка поверхности без изъянов)	Минимум 10 минут, по согласованию сторон
Применимые сценарии	Поверхности в различных ориентациях, включая поверхности, обращенные вниз	Горизонтальные или наклонные поверхности
Эффективность экстракции	Около 95% загрязняющих веществ можно извлечь за одну операцию	Около 95% загрязняющих веществ можно извлечь за одну операцию

Ключевые рабочие примечания

В стандарте особое внимание уделяется предотвращению любых потерь воды во время работы, включая утечки из-за низкого качества материала или неправильной эксплуатации. Если происходит потеря воды, полученный раствор необходимо вылить. На последнем этапе переноса раствора допускается незначительная потеря раствора, если только не требуется дальнейшее разбавление объема экстракции. Если необходимо разбавление, потеря не должна превышать 5% от общего объема.

Температура поверхности должна быть измерена с точностью до 0,5 °C с помощью контактного термометра и должна быть выше +5 °C, чтобы предотвратить влияние обледенения поверхности на результаты испытаний.

---

Углубленный анализ обновлений стандартов

Ключевые технические изменения

По сравнению с изданием 2006 года, издание 2019 года включает в себя основные технические обновления:

1. Введение ячеек экстракции канюльного типа: Добавление ячеек экстракции канюльного типа предоставляет больше возможностей для испытаний на месте. Конструкция канюли особенно подходит для использования в сценариях, требующих предварительного заполнения водой.

2. Ограничения по растворителям: Растворитель экстракции теперь явно ограничен водой; другие растворители, такие как кислотные растворители, будут рассматриваться отдельно в новых рабочих элементах. Это изменение отражает более высокие отраслевые стандарты защиты окружающей среды и безопасности.

3. Обновленные нормативные ссылки: Все нормативные ссылки были обновлены для обеспечения соответствия последним соответствующим стандартам.

4. Дополнительная литература: Для предоставления пользователям более полной справочной информации были добавлены соответствующие ссылки на техническую литературу.

Отраслевой фон технологического развития

С момента своей разработки метод Бресле стал основным методом обнаружения поверхностно-растворимых солей. Изменения в издании 2019 года отражают более чем 20-летний опыт практического применения и результаты научных исследований этой технологии. Введение оболочек ячеек отвечает потребностям обнаружения в определенных особых рабочих условиях, в то время как ограничение растворителей отражает акцент на постоянстве и сопоставимости результатов испытаний.

---

Рекомендации по внедрению и передовой опыт

Разработка плана испытаний

В реальных инженерных приложениях рекомендуется разрабатывать подробный план испытаний на основе конкретных требований проекта:

1. Выбор точек тестирования: приоритет следует отдавать зонам с повышенным риском коррозии, включая сварные швы, зоны термического влияния, структурно сложные зоны и зоны, ранее подверженные коррозии. 2. Частота тестирования: разумная частота тестирования должна быть установлена на основе хода подготовки поверхности и требований к качеству. Частота тестирования, как правило, должна быть увеличена на критических этапах подготовки поверхности (например, после пескоструйной обработки и перед покраской). 3. Контроль качества: необходимо создать комплексную систему контроля качества, включая контрольные испытания, калибровку оборудования и обучение персонала, для обеспечения надежности и точности результатов тестирования.

Распространённые проблемы и решения

Распространённые проблемы	Возможные причины	Решения
Утечка экстракционной жидкости	Шероховатость поверхности превышает стандарт, неплотная паста, дефекты качества ячеек	Проверьте состояние поверхности, убедитесь в качестве пасты, используйте квалифицированные ячейки
Большое отклонение в результатах испытаний	Неправильная эксплуатация, температурный эффект, потеря воды	Строго следуйте стандартной эксплуатации, контролируйте температуру окружающей среды, избегайте потери воды
Холостое испытание Загрязнение	Загрязнение оборудования, ненадлежащее качество воды, загрязненная рабочая среда	Обеспечение чистоты оборудования, использование воды соответствующего качества и контроль рабочей среды

Технические проблемы при внедрении стандарта

Хотя метод Бресля относительно прост, при практическом применении он все еще сталкивается с некоторыми техническими проблемами:

1. Влияние состояния поверхности: Очень грубые или неровные поверхности могут повлиять на герметизацию ячеек, что требует принятия специальных мер для обеспечения точности испытаний.

2. Контроль условий окружающей среды: Такие факторы окружающей среды, как температура и влажность, могут повлиять на результаты испытаний, что требует эксплуатации в стандартных условиях.

3. Требования к квалификации персонала: Навыки и опыт оператора оказывают значительное влияние на результаты испытаний, что требует расширенного обучения и оценки.

---

Важность стандартов в системах защиты от коррозии

DIN EN ISO 8502-6:2019 играет решающую роль в системах защиты от коррозии, а результаты его испытаний напрямую влияют на качество покрытия и долговечность конструкции:

1. Основа для контроля качества: Он обеспечивает объективную, количественную техническую основу для оценки качества обработки поверхности и является ключевым показателем для квалификации подготовки поверхности перед покраской.

2. Основа для прогнозирования срока службы: Содержание растворимых солей на поверхности является ключевым параметром для прогнозирования срока службы покрытия, а точные данные испытаний обеспечивают основу для прогнозирования срока службы.

3. Инструмент анализа отказов: При раннем анализе отказов покрытия результаты испытаний на наличие поверхностных загрязнений предоставляют решающие доказательства для определения причины отказа.

Строгое соблюдение требований настоящего стандарта может значительно повысить качество проектов по защите от коррозии, продлить срок службы конструкций и снизить затраты на техническое обслуживание.

---

Тенденции будущего развития

С развитием технологий методы обнаружения поверхностных загрязнений будут продолжать развиваться:

1. Интеллектуальное оборудование для обнаружения: В будущем может появиться интеллектуальное оборудование для обнаружения со встроенными датчиками и функциями записи данных, реализующее автоматизацию и оцифровку процесса обнаружения.

2. Диверсификация аналитических методов: В дополнение к методу проводимости могут быть разработаны более быстрые и точные аналитические методы для удовлетворения потребностей различных сценариев применения.

3. Совершенствование системы стандартов: По мере накопления практического опыта и технологического прогресса соответствующая система стандартов будет продолжать совершенствоваться, обеспечивая лучшую техническую поддержку для развития отрасли.

DIN EN ISO 8502-6:2019, отражая современный уровень технологий, предоставляет научное и стандартизированное методическое руководство по обнаружению поверхностно-растворимых загрязнений и будет продолжать играть важную роль в будущем.