«Охват. Эта спецификация охватывает четыре марки стальных листов средней прочности для использования в сварных конструкциях морских сооружений@ в выбранных критических частях, которые должны противостоять ударам@ пластической усталостной нагрузке@ и пластинчатому разрыву. Марки 42@ 50 и 50Т имеют толщину до до 6 дюймов [150 мм] включительно@, а марка 60 покрывается толщиной до 4 дюймов [100 мм] включительно. Предполагается, что сталь, выпускаемая до марок 42 и 50Т базовой спецификации API Spec 2W@, без дополнительных требований@ хотя они производятся другим способом и имеют несколько иной химический состав@, они должны быть, по крайней мере, эквивалентны по минимальным характеристикам и@, следовательно@ при эксплуатации@, соответствующим маркам, перечисленным в разделах 4–6 спецификации API Spec 2H. Более высокие эксплуатационные характеристики (т. е. @ ударная вязкость) при более низких температурах @ улучшенная свариваемость), обычно доступная для стали TMCP, может быть достигнута путем указания дополнительных требований. Стали API 2W предназначены для изготовления в основном методами холодной штамповки и сварки. Процедура сварки имеет фундаментальное значение, и предполагается, что процедуры будут подходить для сталей и их предполагаемой эксплуатации. Из-за характерного высокого соотношения YS/TS для сталей TMCP @ пользователи могут рассмотреть возможность использования сварочных материалов, которые позволяют избежать недостаточного соответствия металла сварного шва. И наоборот, стали должны быть пригодны для изготовления и сварки в условиях верфи и на море. Постпроизводственное отопление. Из-за особенностей, присущих методу TMCP, пластины, изготовленные в соответствии со спецификациями, не могут подвергаться формовке или термообработке после сварки при температуре выше 1100°F [595°C] без некоторого риска необратимых и значительных потерь прочности и ударной вязкости. Если во время последующего изготовления потребуется горячая штамповка, свойства прочности на растяжение и надрез должны соответствовать требованиям настоящей спецификации. Порядок проверки определяется по взаимному согласию. Пластины могут подвергаться термообработке после сварки при повышенных температурах, не превышающих 1100°F [595°C], при условии, что испытательные образцы подвергаются термическому циклу для стимулирования таких производственных операций, как описано в S-9. Проверка или моделирование не требуются для нагрева при температурах, не превышающих 400°F [205°C]. Эти стали в основном используются в трубчатых соединениях, конструкциях из усиленных пластин и других соединениях, где части пластин будут подвергаться растяжению в направлении толщины (направлении Z). Дополнительное требование S-4 предусматривает проведение производителем испытаний листов по толщине (в направлении Z) и определяет пределы приемки. Дополнительное требование S-1 предусматривает проведение ультразвукового контроля пластин производителем и определяет пределы приемки. Для применений, где важны свойства по толщине, но не указано испытание в направлении Z. Дополнительное требование S-5 обеспечивает химию с низким содержанием серы, предназначенную для уменьшения размера и количества сульфидных включений в пластине. Дополнение S-5 не является заменой испытания на сквозную толщину S-4 и не является гарантией минимального уровня пластичности по всей толщине. Требования к ударной вязкости, указанные в разделе 6, подходят для применения под водой или над водой в зонах с температурным климатом (минимальная рабочая температура 14oF [-10oc]). Холодноформованные материалы имеют меньшую прочность из-за деформации, чем исходные плоские пластины, особенно в тех местах, где старение происходит в результате приваривания заглушек и раскосов. Требования раздела 6 учитывают типичные потери ударной вязкости из-за деформации и старения. Дополнительные требования S-7 и S-8 касаются проблемы деформационного старения, и следует рассмотреть возможность применения S-1 и/или S-8, когда деформация превышает 5% или когда (Азот x % деформации) превышает 0,040. Для применений с более низкими температурами эксплуатации следует учитывать более низкие температуры испытаний. Дополнительное требование S-2 предусматривает испытание на удар при температурах, отличных от указанных в разделе 6. S2.1 предусматривает испытание падающим весом или испытание с V-образным надрезом по Шарпи при -60°C. S2.2 предусматривает проведение таких испытаний при температурах ниже -40°С, но иных, чем -60°С. Предпроизводственная квалификация. Дополнительное требование S-11 и раздел 3 API RP 2Z@, касающиеся испытаний CTOD зоны термического влияния сварного шва и устойчивости к водородному растрескиванию@ соответственно@, решают проблемы, которые обычно не рассматриваются в спецификациях на "товарную" сталь. . Эти проблемы характерны не только для сталей TMCP, но возникают потому, что: a. Пользователи могут ожидать более высоких характеристик от сталей TMCP, чем от обычных сталей (например, @ сварка без предварительного нагрева @ или сварка с очень высокими погонами тепла при сохранении превосходной ударной вязкости) @ и b. Это технические характеристики, которые учитывают множество различных методов производства стали@, а не рецепт, полностью описывающий все детали химического@ процесса@ и контроля качества (основные переменные). Предполагается, что дополнительное требование S-11 должно применяться только в том случае, если это заранее указано покупателем. Во многих случаях можно полагаться на предварительные данные, собранные сталелитейщиком, при условии, что никакие существенные переменные процесса не были изменены. Производители, желающие нанести монограмму API на продукцию, на которую распространяется данная спецификация, должны продемонстрировать Американскому нефтяному институту программу обучения@обучения@опыта@и/или экзаменов, подтверждающих компетентность персонала производителя в области химического анализа@инспекции@испытаний@ и неразрушающие исследования, требуемые или упомянутые в настоящей спецификации».