Индукционная закалка зубьев шестерен хорошо известна своими проблемами, но также и своим потенциалом улучшения качества и контроля процесса. Для деталей со сложной геометрической формой, таких как шестерни@, плотность мощности и частота индукции должны быть очень точно отрегулированы для достижения требуемой схемы закалки. С 1940-х годов известно, что оптимальным способом нагрева зубчатой детали до температуры закалки является работа на двух одновременных частотах (1-15 кГц и 200-20000 кГц). Ключевым моментом в этом процессе является то, что средняя частота (около 10 кГц) воздействует в первую очередь на корень зуба, а высокая частота – в первую очередь на кончик зуба и боковые поверхности. Правильное сочетание плотностей мощности средне- и высокочастотных значений энергии и времени нагрева являются решающими факторами для достижения истинной схемы нагрева контура и, тем самым@, истинной схемы закалки контура. Авторы опишут современное состояние индукционной закалки зубчатых колес с одновременной двухчастотной закалкой на некоторых примерах использования и представят возможности позитивного управления структурой закалки для шестерен различной геометрии.