DIN EN 3155-071:2019-07, ключевой стандарт для аэрокосмических электрических разъемов, устанавливает всеобъемлющие технические характеристики для обжимных гнездовых контакторов типа A (класс S). Этот стандарт заменяет издание 2015 года и включает в себя значительные обновления в области обработки материалов, методов испытаний и требований к инструментам.
Этот стандарт был разработан под руководством Европейской ассоциации по стандартизации аэрокосмической и оборонной промышленности (ASD-STAN) при участии экспертов Немецкого комитета по аэрокосмическим стандартам (DIN-NL). Являясь ключевым компонентом серии стандартов EN 3155, он используется совместно с общей технической спецификацией EN 3155-001 для обеспечения надежности и взаимозаменяемости авиационных электрических соединительных систем.
Основные технические обновления издания 2019 года включают в себя: удаление ссылки на стандарт SAE-AS39029, пересмотр нормативных ссылок, объединение иллюстрированного контента, обновление таблиц допусков размеров, добавление альтернатив цветовой маркировке и расширение требований к испытаниям. Эти обновления отражают последние разработки в области технологии разъемов для аэрокосмической промышленности и потребность в более высокой надежности.
Стандарт EN 3155-071 распространяется на обжимные розетки типа A типоразмера 071 с диапазоном рабочих температур от -65 °C до 200 °C (класс S). Эти контакторы предназначены для соединительных элементов, указанных в EN 3155-002, и должны использоваться вместе с соответствующими штыревыми контакторами (EN 3155-008 и EN 3155-070).
Стандарт подробно определяет точные размеры двух типоразмеров контакторов: 22/22 и 22/20 (размер контактора/размер втулки). Все допуски размеров измеряются после обработки поверхности для обеспечения взаимозаменяемости конечного изделия. Основные размеры включают длину контактной поверхности, зазор посадки втулки и т. д. Конкретные значения приведены в таблице 1 стандарта.
| Параметры Размеры | 22/22 Технические характеристики | 22/20 Технические характеристики | Требования к допускам |
|---|---|---|---|
| Контактный диаметр A | 0,78–1,80 мм | 0,78–1,80 мм | ±0,02 мм |
| Диаметр втулки B | 1,22–1,17 мм | 1 0,50–1,45 мм | ±0,03 мм |
| Контакт Длина | 6,02–5,87 мм | 6,02–5,87 мм | ±0,15 мм |
| Масса | 50 г | 44 г | ±1 г |
Корпус контактора изготовлен из медного сплава с золотым покрытием, покрытым соответствующим грунтовочным слоем. Допускается дополнительная защита поверхности. Толщина золотого слоя должна соответствовать стандарту EN 3155-001 для обеспечения отличной проводимости и коррозионной стойкости в суровых условиях.
В стандарте принята система маркировки цветными полосами, указанная в ISO 8843: спецификация 22/22 использует две зелёные полосы, а спецификация 22/20 — зелёные и красные полосы. Если полосы одного цвета, допускается замена одной полосой шириной 2 мм. Эта система маркировки обеспечивает быструю и точную идентификацию контактов при обслуживании и монтаже.
Для обжима необходимо использовать специальные инструменты, соответствующие стандарту SAE-AS22520. В таблице 4 стандарта подробно описаны модели инструментов и параметры настройки для различных калибров проводов: Для обжимных инструментов M22520/1-01, M22520/2-01 и M22520/7-01 выберите соответствующие настройки фиксатора и ручки в зависимости от размера провода (AWG 20-26). Инструменты для установки и снятия требуют специализированных инструментов, соответствующих стандарту SAE-AS81969. M81969/14-01 используется для установки, а M81969/30-08 — для снятия контакторов размера 22/22. Для незащищенных контакторов размера 22/20 специальные инструменты для снятия не требуются.
Все применимые провода должны иметь одинаковую длину зачистки 4 мм ± 0,5 мм для обеспечения постоянного качества обжима и электрических характеристик. Применяемые провода включают медные или медные сплавные проводники в соответствии со стандартами EN 2083 и EN 4434. Конкретное соответствие калибров проводов приведено в таблице 3 стандарта.
Стандарт устанавливает комплексную систему испытаний и проверок, охватывающую 39 пунктов испытаний из серии EN 2591. Основные требования к испытаниям включают:
| Категория испытаний | Элемент испытаний | Условия испытаний | Критерии приемки |
|---|---|---|---|
| Испытание на воздействие окружающей среды | Устойчивость к высоким температурам (EN 2591-301) | 200°C ± 2°C, 1000 часов | Без ухудшения производительности |
| Механическое испытание | Испытание на вибрацию (EN 2591-403) | Синусоидальная и случайная вибрация | Соответствует EN 4165-001 |
| Электрические Тест | Сопротивление контакта (EN 2591-202) | ≤5 мОм при номинальном токе | |
| Физические испытания | Прочность на разрыв (EN 2591-417) | Обжимное соединение | AWG 20: ≥70 Н |
Все испытания должны проводиться в модуле EN 4165 с использованием входящих в комплект принадлежностей для обеспечения реалистичных условий испытаний. Высокотемпературные испытания требуют использования специализированных инструментов или разъемов для имитации рабочей среды 200 °C.
Во время внедрения сосредоточьтесь на контроле параметров процесса обжима, включая высоту обжима, силу обжима и форму обжима. Для обеспечения стабильного качества опрессовки рекомендуется использовать регулярную систему калибровки инструмента. Для золотых покрытий толщина покрытия должна регулярно измеряться и регистрироваться для обеспечения соответствия требованиям EN 3155-001.
Рекомендуется внедрить систему контроля первого изделия и регулярного выборочного контроля с использованием калибров, указанных в стандарте, для проверки размеров. Для критически важных применений рекомендуется 100% испытание электрических характеристик, особенно для сопротивления контактов и сопротивления изоляции.
Во время внедрения убедитесь, что используется последняя версия стандарта, и поддерживайте соответствие версиям ссылочных стандартов (EN 2083, EN 2242, EN 2591 и т. д.). Все инструменты и оборудование должны быть проверены, а соответствующие записи должны храниться.
По сравнению с изданием 2015 года, издание 2019 года отличается значительными техническими улучшениями: иллюстрации были объединены, а рисунки 2–4 объединены в рисунок 1; данные о допусках размеров были обновлены; добавлены альтернативы цветовой маркировке; и требования к испытаниям были расширены, а таблица 8 и рисунок 2 добавлены для проверки расположения контакторов. Эти обновления отражают тенденцию к повышению надежности и улучшению ремонтопригодности разъемов для аэрокосмической промышленности.
Настоящий стандарт согласован с международными стандартами, такими как ISO 8843, SAE-AS22520 и SAE-AS81969, что обеспечивает совместимость и техническую согласованность в мировой аэрокосмической отрасли.

© 2025. Все права защищены.