UL 262-2023-07
СТАНДАРТ БЕЗОПАСНОСТИ Задвижки для противопожарной службы

Стандартный №

UL 262-2023-07

Дата публикации

2023

Разместил

Underwriters Laboratories (UL)

сфера применения

Обзор стандарта UL 262 и история его пересмотра

UL 262, известный как «Стандарт безопасности запорных клапанов для противопожарной защиты», является одним из важнейших стандартов сертификации противопожарных клапанов в Северной Америке. Первое издание этого стандарта было опубликовано в 1931 году и претерпело восемь основных изменений. Последнее издание, восьмое, было выпущено 26 февраля 2004 года, а основное изменение было внесено 19 июля 2023 года.

В июльской редакции 2023 года в первую очередь уточняются требования к маркировке года производства, которые подробно изложены в разделе 29.1 стандарта. В этой редакции отражен акцент UL на прослеживаемости продукции и гарантируется надежная работа противопожарных клапанов на протяжении всего их жизненного цикла.

---

Область применения и справочные стандарты

UL 262 распространяется на задвижки, используемые в системах противопожарного водопровода, включая задвижки бугельного типа с наружной резьбой и задвижки с невыдвижным штоком. Эти клапаны должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями к установке и эксплуатации следующих стандартов NFPA:

Номер стандарта NFPA	Название стандарта	Область применения
NFPA 11	Системы низкократной пены	Системы пенного пожаротушения
NFPA 13	Установка спринклерной системы	Автоматические спринклерные системы
NFPA 14	Установка стояков и шланговых систем	Системы пожаротушения внутри помещений
NFPA 15	Стационарные системы водяного распыления	Специальные системы защиты от опасностей
NFPA 16	Системы дренчерного пенно-водяного пожаротушения	Комбинированные пенно-водяные системы
NFPA 20	Установка центробежного пожарного насоса	Системы пожарных насосов
NFPA 22	Частные пожарные резервуары с водой	Системы пожарных резервуаров с водой
NFPA 24	Установка частного пожарного главного трубопровода	Пожарный трубопровод Системы

---

Требования к конструкции клапана

Размеры и номинальные значения давления

Согласно разделам 5–6 стандарта, задвижки бугельного типа с наружной резьбой подходят для стандартных размеров труб 1/2 дюйма и более, тогда как задвижки с невыдвижным штоком подходят для стандартных размеров труб 2–1/2 дюйма и более. Требования к номинальному давлению клапана:

• Размеры 12 дюймов и меньше: минимум 175 фунтов на кв. дюйм (1206 кПа)
• Размеры 14 дюймов и больше: минимум 150 фунтов на кв. дюйм (1034 кПа)

Материалы корпуса и крышки

Корпус и крышка клапана должны быть изготовлены из материала, по крайней мере эквивалентного по прочности, жесткости и коррозионной стойкости чугуну или бронзе. Отливки должны быть гладкими и без дефектов, таких как окалина, комки, трещины, пузырьки и точечные отверстия. Отливки не должны быть закупоренными или заполненными, но пористость может быть устранена пропиткой.

Технические требования к основным компонентам

Наименование компонента	Требования к материалу	Особые положения
Затвор	Чугун или эквивалентный коррозионно-стойкий материал	Центральная часть затвора более 1 дюйма должна быть вогнутой
Шток	Бронза или нержавеющая сталь серии 300	Должны пройти сравнительное испытание на коррозию
Уплотнительная поверхность	Бронза или органическое покрытие	Покрытие должно пройти несколько испытаний на долговечность
Маховик	Любой материал, соответствующий требованиям к размеру	Должен быть маркирован направлением «ОТКРЫТО» и стрелкой.

---

Подробности требований к испытаниям на работоспособность

Испытания на коррозионную стойкость

Стандарт требует проведения нескольких испытаний на коррозию для обеспечения долговечности клапанов в суровых условиях:

10-дневное испытание на растрескивание под напряжением во влажной аммиачной воздушной среде: для латунных деталей, содержащих более 15% цинка, после воздействия влажной аммиачной воздушной среды при температуре 93°F (34°C) в течение 10 дней не должно быть никаких признаков растрескивания под 25-кратным увеличительным стеклом.

Сравнительное испытание на коррозию штока клапана: другие материалы штока клапана не должны показывать более общую коррозию, точечную коррозию или растрескивание, чем бронзовые материалы после воздействия влажного углерода В атмосфере соляного тумана, содержащей смесь диоксида серы и воздуха, в течение 30, 60 и 90 дней.

Испытание герметичности

Испытание фиксации эластомерного уплотнительного материала: Клапан подвергается воздействию потока воды со скоростью 15 футов/с (4,6 м/с) в течение одного часа в полуоткрытом состоянии. Эластичный материал не должен разделяться, разрываться или деформироваться.

Испытание циклической нагрузки эластомерного уплотнительного материала: Клапан должен продолжать соответствовать требованиям испытания на герметичность после 1000 циклов полного открытия и закрытия.

Испытание на герметичность

Различные типы клапанов имеют разные требования к испытаниям на герметичность:

Тип клапана	Испытательное давление	Допустимая утечка
Уплотнение металл-металл	2 номинальных давления	≤1 унции жидкости/час/дюйм диаметра клапана
Эластичный уплотнитель	1,5 номинальных давления	Нулевая утечка

---

Требования к производству и проверке

Пункт 28 стандарта требует от производителей установления необходимых процедур контроля производства, проверки и испытаний, включая как минимум:

1. Заводское испытание на герметичность корпуса: Когда клапан находится в открытом положении, ко всем внутренним компонентам в течение как минимум 15 секунд применяется гидростатическое давление, в два раза превышающее номинальное рабочее давление. Корпус клапана не должен протекать или необратимо деформироваться.
2. Испытание герметичности седла: Испытание гидростатическим давлением, в 1,5 раза превышающим номинальное рабочее давление, или пневматическим давлением номинального рабочего давления.

Для седел металл-металл скорость утечки не должна превышать 1 жидкой унции (29,6 мл) в час на дюйм номинального размера клапана во время гидростатического испытания; скорость утечки не должна превышать 0,1 кубических фута (2,83 дм³) воздуха в час на дюйм номинального размера клапана во время пневматического испытания.

---

Требования к маркировке и идентификации

Согласно разделу 29.1, пересмотренному в июле 2023 года, на каждом задвижке должна быть разборчивая маркировка со следующей информацией:

• Название производителя или частной торговой марки или идентификационный символ
• Номинальный размер клапана
• Отличительный номер модели, название по каталогу или эквивалент
• Номинальное давление
• Год изготовления (допускается маркировка года для определенного временного диапазона)

Маркировка может быть выполнена рельефными литыми буквами, вытравленной или штампованной металлической табличкой или другим равноценным постоянным способом. Для клапанов размером 4 дюйма и меньше литые буквы должны быть высотой не менее 1/8 дюйма (3,18 мм); для клапанов размером более 4 дюймов буквы должны быть высотой не менее 1/2 дюйма (12,7 мм).

---

Рекомендации и технические моменты по внедрению стандарта

Рекомендации по выбору материалов

При выборе материалов клапана приоритет следует отдавать проверенным коррозионно-стойким материалам:

1. Корпус и крышка клапана: рекомендуется чугун марки ASTM A126 или эквивалент
2. Шток клапана: бронза (C83600 или C84400) или нержавеющая сталь серии 300
3. Уплотнительная поверхность: бронза или материал, прошедший испытание на органическое покрытие
4. Эластомерный уплотнительный материал: силиконовый каучук или синтетический каучук, соответствующий стандартам UL 157

Стратегия проверки испытаний

Чтобы убедиться, что изделие соответствует требованиям UL 262, рекомендуется следующая стратегия испытаний:

1. Создать полный файл сертификации материалов, включая отчеты об испытаниях материалов для всех ключевых компонентов
2. Проводить регулярные испытания выборочных образцов продукции для обеспечения единообразия в массовом производстве
3. Создать лабораторию по испытаниям на коррозию или сотрудничать с сертифицированной лабораторией для регулярной проверки коррозионной стойкости материалов
4. Внедрить строгую процедуру испытания на герметичность, чтобы гарантировать, что каждый клапан, покидающий завод, прошел 100%-ное тестирование

Система маркировки и прослеживаемости

В соответствии с требованиями редакции 2023 года рекомендуется:

1. Создать комплексную систему маркировки года изготовления для обеспечения соответствия требованиям статьи 29.1(e)
2. Использовать метод постоянной маркировки, чтобы гарантировать четкость и читаемость маркировки на протяжении всего срока службы клапана
3. Внедрить систему прослеживаемости продукции, которая позволяет отслеживать конкретную партию продукции и источник материала с помощью информации о маркировке

---

Технологическая эволюция и перспективы на будущее

С момента своей первой публикации в 1931 году стандарт UL 262 претерпел значительную технологическую эволюцию:

1. Прогресс в технологии материалов: от традиционного чугуна и бронзы до современной нержавеющей стали и специальных сплавов
2. Усовершенствованные методы испытаний: методы испытаний на коррозию стали более научными и строгими благодаря внедрению множественных испытаний с моделированием условий окружающей среды.
3. Инновационная технология герметизации
4. Интеллектуальная разработка: в будущем могут быть внедрены технологии цифровой идентификации и отслеживания IoT.

С развитием технологий противопожарной защиты и появлением новых материалов ожидается, что стандарт UL 262 будет и дальше обновляться для адаптации к новым техническим проблемам и требованиям безопасности. Производители должны внимательно следить за развитием стандартов и оперативно корректировать конструкции продукции и производственные процессы.

Полностью понимая и строго выполняя требования стандарта UL 262, производители клапанов могут не только гарантировать, что их продукция пройдет сертификацию UL, но, что еще важнее, поставлять надежное и долговечное критически важное оборудование для систем противопожарной защиты, обеспечивая надежную защиту жизни и имущества.