DIN EN ISO 7285 E:2020-10
Цилиндр для механизированной многоголовочной точечной сварки (чертеж)

Стандартный №

DIN EN ISO 7285 E:2020-10

Дата публикации

2020

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN EN ISO 7285:2021

Последняя версия

DIN EN ISO 7285:2021-04

сфера применения

Технический анализ стандарта ISO 7285 на пневматические сварочные цилиндры

ISO 7285:1995, являясь основным международным стандартом в области пневматических сварочных цилиндров, содержит всеобъемлющие технические характеристики механизированного многоточечного сварочного оборудования. Процедура пересмотра стандарта началась в 2020 году (prEN ISO 7285:2020), отражая новейшие требования к развитию технологий автоматизации сварки.

---

Область применения и основные параметры стандарта

Настоящий стандарт распространяется на пневматические сварочные цилиндры двустороннего действия с номинальным давлением воздуха 1 МПа (10 бар), в которых используется конструкция с двумя поршнями для достижения быстрого прямого хода и обратного хода с одним поршнем в рабочем ходе. Основная система параметров включает три измерения:

Тип параметра	Стандартный ряд значений	Требования к допускам
Номинальный ход (мм)	25-31,5-40-50-63-80-100-125-160	±1 мм
Номинальное усилие (кН) 2,19-2,86-3,61-4,61-5,92-7,60-9,74 ±5% Наружный диаметр (мм) 46-51-56-63-71-80-90 Согласно чертежу 7.1 Точка приложения силы реакции Цилиндр должен нормально работать, когда номинальная сила реакции приложена на максимальном расстоянии 28 мм от оси тяги для обеспечения стабильности во время сварки. 7.2 Характеристики штока поршня Поверхность подшипника скольжения должна иметь достаточную твердость, чтобы противостоять трению, износу, окислению и ожогам, вызванным искрами. Рекомендуемая твердость ≥ HRC45. 7.3 Механизм предотвращения вращения Узел поршня считается невращающейся конструкцией. Механизм предотвращения вращения должен выдерживать крутящий момент 150 Нм (прикладываемый в обоих направлениях) и не должен быть поврежден в любой точке хода поршня. Требования к электроизоляции и безопасности Монтажное седло держателя электрода должно быть полностью электрически изолировано от корпуса цилиндра (за исключением посадочных мест типов 13 и 22). Требования к испытаниям: При подаче напряжения 48 В постоянного тока сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм. Такая конструкция эффективно предотвращает утечку сварочного тока и обеспечивает безопасную эксплуатацию. Система стандартизации методов установки В Приложении А к стандарту определены 8 методов установки для удовлетворения требований интеграции различного сварочного оборудования: Способ установки Код Конструктивные особенности Применимые сценарии Установка одного прямого угла сзади A Простая фиксация под прямым углом Случаи ограниченного пространства Установка фланца спереди B Фиксация фланца спереди Требуется передняя опора Наружная резьба сзади установка C Внешнее резьбовое соединение Требования к регулировке вращения Установка вала с резьбой на заднем конце D Фиксация вала с резьбой Точное позиционирование Установка двойного прямого угла на заднем конце E Двойная опора прямого угла Высокие требования к жесткости Установка втулки F Фиксация втулки Быстрая замена Установка зажимного вала G Фиксация зажима вала Временная установка Установка зажимной подъемной проушины H Зажим подъемной проушины Установка под специальным углом Испытание производительности и проверка качества 10.4 Испытание давлением Цилиндр должен выдерживать испытание давлением жидкости 3,2 МПа (32 бар) в течение 1 минуты (прикладываемое в обоих направлениях), что эквивалентно удвоенному максимальному рабочему давлению. 10.5 Испытание на герметичность Используйте воздух для проведения подводных испытаний при давлении 0,2 МПа и 1,0 МПа в течение 1 минуты. В новом цилиндре не должно быть пузырьков. 10.8 Испытание на долговечность Используя цилиндры 2,86 кН и 4,61 кН в качестве эталона, проводится испытание на долговечность с определенным количеством циклов: Номинальный ход (мм) Испытательный ход (мм) Количество циклов 25 20 2 225 000 50 45 1 000 000 100 95 500 000 160 155 300 000 Система идентификации и прослеживаемости Стандарт определяет полную буквенно-цифровую систему идентификации: P-2-DA-2.19-46-025-11, которая включает: режим привода (пневматический), номер ступени (2), режим действия (D), тип установки (AF), номинальное значение усилия, размер наружного диаметра, номинальный ход, тип держателя электрода и т. д. Рекомендации по внедрению и инженерные приложения Вопросы выбора При выборе пневматического сварочного цилиндра необходимо всесторонне учитывать: требования к процессу сварки (давление, ход), ограничения по пространству для оборудования, совместимость метода установки, требования к электроизоляции и удобство обслуживания. Меры предосторожности при установке Убедитесь, что точка силы реакции находится в указанном диапазоне, поддерживайте погрешность концентричности между держателем электрода и корпусом цилиндра в пределах 0,2% и используйте стандартный калибр для проверки наличия синего масла как минимум на 2/3 контактной поверхности. Требования к техническому обслуживанию Регулярно проверяйте состояние уплотнений, используйте совместимые смазочные жидкости, герметизируйте отверстия при длительном хранении и сохраняйте оригинальную упаковку, чтобы предотвратить ухудшение характеристик прецизионных компонентов. Эволюция стандарта и тенденции развития технологий С издания 1995 года до пересмотренного издания 2020 года основная эволюция стандарта отражена в: более строгих методах испытаний, обновленных требованиях к материалам, улучшенных стандартах электробезопасности и адаптации к новым требованиям к автоматизированной сварке. Будущие тенденции включают более высокую плотность мощности, интеллектуальный мониторинг состояния и возможности интеграции с системами Industry 4.0. DIN EN ISO 7285 E:2020-10 История 2021 DIN EN ISO 7285:2021-04 Пневмоцилиндры для механизированной многоточечной сварки (ИСО 7285:1995); Немецкая версия EN ISO 7285:2021 2021 DIN EN ISO 7285:2021 Пневмоцилиндры для механизированной многоточечной сварки (ИСО 7285:1995); Немецкая версия EN ISO 7285:2021 2020 DIN EN ISO 7285:2020-10 Проект документа - Пневматические цилиндры для механизированной многоточечной сварки (ISO 7285:1995); Немецкая и английская версии prEN ISO 7285:2020 2020 DIN EN ISO 7285 E:2020 Проект документа - Пневмоцилиндры для механизированной многоточечной сварки (ИСО 7285:1995); Немецкая и английская версия prEN ISO 7285:2020. 1970 DIN EN ISO 7285:1970 Специальные темы по стандартам и нормам Конструкция цилиндра аппарата точечной сварки стандарты и спецификации BS 4819:1972 Технические условия на трансформаторы контактной сварки водоохлаждаемые пресс-корпусного и переносного типов ISO 8430-1:2016 Контактная точечная сварка. Держатели электродов. Часть 1. Крепление конуса 1:10 BS EN 28430-1:1992 Спецификация для контактной точечной сварки. Держатели электродов. Фиксация конуса 1:10 NS-EN 28430-3:1992 Resistance spot welding — Electrode holders — Part 3: Parallel shank fixing for end thrust (ISO 8430-3:1988 EN ISO 8430-3:2016 Контактная точечная сварка. Электрододержатели. Часть 3. Крепление параллельного хвостовика для упора в конце (ISO 8430-3:2016 DIN EN ISO 14270 E:2014-07 Разрушающий контроль контактных сварных швов Размеры образцов и методика испытаний на механическое отслаивание контактных точечных, швов и выступающих швов SANS 8430-3:1988 Контактная точечная сварка. Держатели электродов. Часть 3. Крепление параллельного хвостовика для упора в конце DIN EN 28430-3:1992 Контактная точечная сварка; электрододержатели; часть 3: крепление параллельного хвостовика для концевого упора (ISO 8430-3:1988); немецкая версия EN 28430-3 EN ISO 8430-2:2016 Контактная точечная сварка. Электрододержатели. Часть 2. Крепление конусом Морзе (ISO 8430-2:2016 © 2025. Все права защищены.