DIN EN ISO 10893-1 A1 E:2019-09
Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 1: Автоматический электромагнитный контроль бесшовных и сварных (кроме сваренных под флюсом) стальных труб для проверки герметичности гидравлических систем. Изменение 1.

Стандартный №

DIN EN ISO 10893-1 A1 E:2019-09

Дата публикации

2019

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен 2020-10

быть заменен

DIN EN ISO 10893-1:2020

Последняя версия

DIN EN ISO 10893-1:2020-10

сфера применения

Предыстория пересмотра стандарта и технологическое развитие

Проект пересмотра стандарта ISO 10893-1/A1:2019 был опубликован 16 августа 2019 года. Он был совместно разработан ISO/TC 17, «Чугун и сталь», и CEN/TC 459/SC 10, «Подкомитет по стальным трубам и фитингам». Настоящая редакция в первую очередь вносит существенные изменения в технические условия для автоматизированного электромагнитного контроля бесшовных и сварных стальных труб (за исключением стальных труб, сваренных под флюсом), отражая новейшие разработки и практический опыт в области технологии неразрушающего контроля.

Предыстория пересмотра настоящего стандарта вытекает из быстрого развития технологии производства стальных труб и значительного повышения чувствительности испытательного оборудования в последние годы. Традиционные правила размера контрольной выемки больше не полностью отвечают потребностям современных высокоточных испытаний, а существующий процесс приемки выявил определенные узкие места эффективности в реальном применении. В этом пересмотре оптимизированы и скорректированы ключевые параметры посредством научной демонстрации и обширной экспериментальной проверки.

---

Подробное объяснение изменений размера контрольной выемки

Пересмотренный стандарт включает значительные изменения требований к ширине контрольной выемки в разделе 6.6.2.2. Исходный стандарт предусматривал, что «ширина контрольной выемки не должна превышать ее глубину или 1 мм, в зависимости от того, что больше». Пересмотренный стандарт теперь предусматривает, что «ширина контрольной выемки не должна превышать 1 мм».

Техническое значение этого изменения заключается в следующем:

• Оно унифицирует стандарты обнаружения и позволяет избежать неопределенности ширины, вызванной изменениями глубины.
• Это улучшает сопоставимость и повторяемость результатов обнаружения.
• Он адаптируется к техническим требованиям современного высокочувствительного оборудования для электромагнитного обнаружения.
• Он снижает фактор человеческого фактора в процессе обнаружения.

Параметры	Положения до пересмотра	Положения после пересмотра	Техническое влияние
Ширина зазора	Не больше глубины или 1 мм (в зависимости от того, что больше)	Не более 1 мм	Единые стандарты и улучшенная сопоставимость
Чувствительность обнаружения	Значительно зависит от глубины	Более высокая стабильность	Снижает количество ложных срабатываний
Оборудование Калибровка	Требуется корректировка в зависимости от глубины	Единый калибровочный эталон	Упрощает эксплуатационные процедуры

---

Анализ корректировки критериев приемки

Критерии приемки для пункта 8.2 были значительно оптимизированы. Первоначальное требование «Если все сигналы ниже уровня срабатывания/сигнализации после двух последовательных повторных испытаний» было изменено на «Если все сигналы ниже уровня срабатывания/сигнализации после одного повторного испытания, трубопровод считается прошедшим испытания».

Эта корректировка отражает следующие технические соображения:

• Сокращение ненужных повторных испытаний на основе повышения надежности современного испытательного оборудования
• Повышение эффективности испытаний и снижение производственных затрат
• Поддержание строгих требований к качеству и оптимизация эффективности процесса
• Соответствие философии управления рисками современных систем менеджмента качества

Практические примеры применения показали, что на производственных линиях, использующих высокоточные автоматизированные электромагнитные испытательные системы, точность единичных повторных испытаний достигла более 99,7%, что полностью соответствует требованиям контроля качества. Этот пересмотр делает стандарт более соответствующим техническим реалиям современных производственных сред.

---

Технические рекомендации по внедрению

В ответ на этот пересмотр стандарта соответствующим компаниям рекомендуется принять следующие меры по внедрению:

Обновление калибровки оборудования

Немедленно провести повторную калибровку всего электромагнитного испытательного оборудования в соответствии с новыми требованиями к размеру контрольного надреза. Рекомендуется использовать стандартизированные контрольные пробирки шириной 1 мм для калибровки чувствительности оборудования, чтобы гарантировать, что параметры испытаний соответствуют новым правилам.

Оптимизация процесса тестирования

Пересмотреть инструкции по проведению испытаний, чтобы сократить количество повторных испытаний с двух до одного. В то же время усилить контроль качества первоначальных испытаний, чтобы гарантировать надежность отдельных испытаний. Рекомендуется увеличить частоту регистрации и анализа данных испытаний и создать более комплексную систему прослеживаемости качества.

Обновление обучения персонала

Организовать обучение персонала по испытаниям для ознакомления с новыми требованиями стандарта, уделяя особое внимание изменениям в определении контрольного размера надреза и внедрении критериев приемки. Рекомендуется гарантировать, что каждый персонал по испытаниям точно понимает и применяет новые правила с помощью практического обучения и оценки.

Корректировка системы менеджмента качества

Обновить соответствующие пункты в документах системы менеджмента качества соответствующим образом, чтобы гарантировать, что системные требования соответствуют пересмотренному стандарту. Рекомендуется проводить внутренние аудиты для проверки эффективности внедрения нового стандарта и постоянного совершенствования процесса испытаний.

---

Техническое значение пересмотра стандарта

Данная редакция стандарта отражает не только технологический прогресс, но, что более важно, изменение в концепции неразрушающего контроля. Переход от акцента на управлении процессом к акценту на надежности результатов и от множественных страховых полисов к точности и эффективности соответствует направлению развития современного производства.

Обновлённый стандарт более научный и обоснованный, обеспечивая как качество испытаний, так и повышение эффективности производства. Особенно в нынешних условиях интеллектуального производства и Индустрии 4.0, эта оптимизация стандарта, основанная на улучшении фактических технических возможностей, будет способствовать технологическому прогрессу и повышению конкурентоспособности в отрасли.

Предприятиям следует в полной мере осознать важность этого пересмотра и оперативно адаптировать свои технологии и системы управления к требованиям нового стандарта, а также повысить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.