DIN EN ISO 12945-1 E:2019-09
Определение склонности к образованию катышков, распушению или взлохмачиванию на поверхности текстильных тканей. Часть 1. Метод коробочного пиллинга (проект)

Стандартный №

DIN EN ISO 12945-1 E:2019-09

Дата публикации

2019

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен

быть заменен

DIN EN ISO 12945-1:2021

Последняя версия

DIN EN ISO 12945-1:2021-04

сфера применения

Обзор стандарта EN ISO 12945-1:2019 и его техническое развитие

EN ISO 12945-1:2019 — это первая часть международного стандарта по определению поверхностной склонности текстильных материалов к образованию катышков, пушистости и фелтингу. В нём подробно описан метод испытаний с использованием вращающегося шкафа для пиллинга. Будучи существенным обновлением по сравнению с изданием 2001 года, этот стандарт включает ряд ключевых усовершенствований в техническом содержании и процедурах испытаний.

---

Анализ основных технических изменений в стандарте

По сравнению с версией 2001 года, версия стандарта 2019 года претерпела 10 важных технических изменений:

Изменения	Содержание версии 2001 года	Обновления версии 2019 года	Техническое значение
Нормативные ссылки	Старые версии ссылочных стандартов	Комплексное обновление версий ссылочных стандартов	Обеспечение согласованности между методами испытаний и другими стандартами
Определения Термины	Исходная система терминологии	Пересмотрено в соответствии с ISO/DIS 12945-4	Унификация отраслевой терминологии для уменьшения двусмысленности
Требования к комнате наблюдения	Включено специальные положения	Полностью удалить этот подраздел	Упростить требования к оборудованию и повысить практичность
Контроль температуры и влажности	Рассредоточено по разным главам	Интегрировано в новый Раздел 7	Оптимизация логики процесса испытания
Подготовка образцов	Исходный раздел 7	Скорректировано в соответствии с Разделом 6 и пересмотрено	Более соответствует фактической последовательности операций

---

Принципы испытаний и требования к оборудованию

Метод ящика для пиллинга включает случайное опрокидывание образца, установленного на полиуретановой трубке, внутри кубической камеры с пробковой подкладкой с постоянной скоростью вращения (60±2) об/мин. Поверхностное размывание, пиллингование и сваливание визуально оцениваются после определенного количества оборотов.

Технические требования к основному оборудованию

Камера для испытания на пиллинг: Кубическая структура с внутренним размером 235 мм. Все внутренние поверхности должны быть облицованы пробкой толщиной 3,2 мм. Для обеспечения повторяемости результатов испытаний требуется строгая точность контроля скорости.

Полиуретановые трубки для образцов: требуется четыре, размеры (140±1) мм длина x (31,5±1) мм наружный диаметр, толщина стенки (3,2±0,5) мм, масса (52,25±1) г. Однородность трубки имеет решающее значение для точных результатов испытаний.

---

Спецификации подготовки и предварительной обработки образцов

Стандарт подробно описывает процесс подготовки образцов: вырежьте четыре образца (125±1) мм x (125±1) мм из лабораторного образца и отметьте поверхность ткани и продольное направление. Для тканей без лицевой и изнаночной сторон необходимо испытать обе стороны.

Требования к предварительной обработке

Образцы могут быть предварительно обработаны для стирки или химчистки, в зависимости от конечного использования. Условия должны подходить для использования готовой одежды или быть согласованы сторонами. Если не согласовано иное, образцы испытываются в состоянии получения. Независимо от предварительной обработки, образцы должны быть кондиционированы в соответствии с Разделом 8 перед испытанием.

---

Процедура испытания и метод оценки

Четыре закрепленных образца помещаются в камеру для пиллинга и барабанятся с согласованным числом оборотов. Выбор числа оборотов должен определяться сторонами на основе конкретной конструкции ткани или конечного использования, поскольку не существует прогноза испытания/износа, который был бы применим ко всем типам текстильных изделий.

Критерии визуальной оценки

Оценка пиллинга, пушения и фелтинга должна проводиться в соответствии с ISO 12945-4. По согласованию сторон также может быть проведен численный анализ в соответствии с ISO 12945-5. Оценка ранжируется, при этом окончательный результат усредняется и округляется до ближайшей половины ранга.

---

Требования к калибровке и обслуживанию оборудования

В Приложении А к стандарту приведены подробные рекомендации по использованию оборудования, включая:

Пункты технического обслуживания	Требования	Период	Меры предосторожности
Калибровка скорости	(60±2) об/мин	Регулярный осмотр	Обеспечение стабильности скорости
Обкатка пробковой футеровки	200 часов работы на холостом ходу	При новой установке	До тех пор, пока пробковая пыль не перестанет опадать
Очистка и уход	Используйте денатурированный спирт	Перед каждым испытанием	Соблюдайте национальные законы и правила
Использование калибровочной ткани	2 калибровочных образца	6-месячный цикл	Степень катышкообразования 1-2–4

---

Рекомендуемые скорости испытания для различных типов текстильных материалов

В Приложении А приведены справочные данные по настройке скоростей для различных типов тканей, но подчеркивается, что скорости должны в конечном итоге определяться путем переговоров между соответствующими сторонами:

• Прядильно-трикотажные ткани: 7200 об/мин
• Комбинированные трикотажные ткани: 10800–14400 об/мин
• Машинно-пряденые ткани: 7200–18000 об/мин
• Гребнеобразные ткани: 14400–18000 об/мин
• Тяжелые ткани (например, спецодежда): 18000–36000 об/мин
• Другие текстильные материалы: 5000–20000 об/мин

---

Рекомендации по внедрению и основные точки контроля качества

Основываясь на требованиях стандарта, лаборатории должны сосредоточиться на следующих аспектах контроля качества в ходе внедрения:

Оборудование Контроль согласованности

Различия между контейнерами для пиллинга могут привести к отклонениям в результатах испытаний. Рекомендуется регулярно сравнивать оборудование с использованием калибровочных тканей, чтобы обеспечить согласованность в лаборатории и между оборудованием.

Обучение оценщиков

Визуальная оценка крайне субъективна, и оценщикам требуется регулярное обучение и калибровка для снижения ошибок, вызванных человеческим фактором.

Контроль условий окружающей среды

Строго придерживайтесь стандартных атмосферных условий, указанных в ISO 139 для контроля влажности и испытаний. Колебания температуры и влажности могут существенно повлиять на результаты испытаний.

Репрезентативность выборки

Убедитесь, что образцы отбираются случайным образом и не содержат общих нитей основы или утка, чтобы обеспечить репрезентативные результаты испытаний.

---

Значение применения стандарта и развития отрасли

Внедрение EN ISO 12945-1:2019 имеет большое значение для контроля качества и разработки продукции в текстильной промышленности:

Единый стандарт оценки: Предоставляет унифицированные технические спецификации для глобальной оценки характеристик текстильного пиллинга, способствуя технической согласованности в международной торговле.

Содействие технологическим инновациям: С помощью стандартизированных методов испытаний содействовать улучшениям и инновациям в текстильных материалах и производственных процессах, а также повышать долговечность продукции.

Защита прав потребителей: Предоставляет потребителям объективную основу для оценки качества продукции, защищая их права и интересы.

Улучшение контроля качества: Помогает компаниям создать научную систему контроля качества и повысить стабильность качества продукции.

Настоящий стандарт вместе с другими частями серии ISO 12945 представляет собой полную систему оценки эксплуатационных характеристик текстильных поверхностей, обеспечивающую всестороннюю техническую поддержку для исследований и разработок в текстильной отрасли, производства и контроля качества.