IEC 61300-2-6:2023 RLV
Волоконно-оптические соединительные устройства и пассивные компоненты. Основные процедуры испытаний и измерений. Часть 2-6. Испытания. Прочность соединительного механизма на разрыв

Стандартный №

IEC 61300-2-6:2023 RLV

Дата публикации

2023

Разместил

International Electrotechnical Commission (IEC)

Последняя версия

IEC 61300-2-6:2023 RLV

сфера применения

Обзор стандарта и технологическое развитие

IEC 61300-2-6:2023, часть 2-6 серии стандартов для основных процедур испытаний и измерений для волоконно-оптических соединительных устройств и пассивных компонентов, специально посвящена испытанию прочности на разрыв механизма соединения. Третье издание этого стандарта, выпущенное в ноябре 2023 года, заменяет второе издание от 2010 года и знаменует собой значительную технологическую эволюцию в испытании надежности волоконно-оптических разъемов.

---

Область применения стандарта и цель испытания

Этот стандарт проверяет, что механизм соединения разъема в сборе или комбинации разъема и оборудования может выдерживать осевые нагрузки, которые могут быть приложены при нормальном использовании, и гарантирует, что оптические характеристики остаются в пределах указанных спецификаций во время этого испытания. Это испытание в первую очередь нацелено на механическую прочность волоконно-оптических разъемов, адаптеров и интерфейсов волоконно-оптического оборудования.

---

Основные технические изменения и обновления

Технические характеристики	Издание 2010 г.	Издание 2023 г.	Влияние изменений
Нормативные ссылки	Основные ссылки	Добавлен стандарт IEC 61753-1	Расширенное руководство по стандарту производительности
Оптический мониторинг	Не требуется	Новые требования к оптическому мониторингу	Мониторинг производительности в реальном времени
Подробные спецификации	Основные требования	Изменение и уточнение спецификации Содержание	Улучшение повторяемости испытаний
Испытательная аппаратура	Общее описание	Подробные характеристики оборудования	Стандартные условия испытаний

---

Требования к испытательной аппаратуре и оборудованию

Система генератора силы

Стандарт требует использования генератора силы, который может плавно прилагать растягивающие нагрузки. Скорость нагружения должна контролироваться в указанном диапазоне, чтобы избежать ударных нагрузок, влияющих на результаты испытаний. Типичные генераторы силы включают электрические испытательные машины, пневматические системы нагружения или механические испытательные машины на растяжение.

Устройство для измерения силы

Устройство для измерения силы должно обладать достаточной точностью и разрешением, обычно требуя точности не менее ±1% от полной шкалы. Калибровочные циклы должны соответствовать ISO/IEC 17025 для обеспечения прослеживаемости результатов измерений.

Характеристики конструкции приспособления

Конструкция приспособления должна обеспечивать приложение нагрузки в осевом направлении, чтобы избежать изгиба или крутящего момента. Для различных типов оптоволоконных разъемов (таких как LC, SC, FC, ST и т. д.) требуются специальные адаптеры приспособления.

---

Подробности процедуры испытания

Требования к предварительной подготовке

Образец должен быть предварительно подготовлен перед испытанием, включая очистку, визуальный осмотр и первоначальное измерение оптических характеристик. Среда предварительной подготовки должна контролироваться при температуре 23±5°C и относительной влажности 45-75%.

Установка и выравнивание образца

Установка образца должна гарантировать, что направление приложения нагрузки соответствует направлению разделения соединительного механизма. Погрешность совмещения должна быть менее 0,5°, чтобы предотвратить влияние эксцентричной нагрузки на результаты испытаний.

Приложение и удержание нагрузки

Нагрузку следует прикладывать плавно до заданного значения и поддерживать не менее 10 секунд. В течение этого периода необходимо проводить мониторинг оптических характеристик для регистрации изменений затухания и потерь на отражение.

Восстановление и окончательная проверка

После снятия нагрузки требуется период восстановления (обычно 5 минут), после чего следует окончательная проверка внешнего вида и измерение оптических характеристик для оценки наличия необратимых повреждений или ухудшения характеристик.

---

Руководство по выбору уровня важности

Сценарий применения	Рекомендуемая нагрузка (Н)	Время удержания (с)	Подходящий тип разъема
Внутри центра обработки данных	40	10	LC, MPO
Телекоммуникационная сеть доступа	60	30	SC, FC
Агрессивные условия	80	60	Промышленного класса Разъемы
Военная авиация	100	120	Специальные, повышенной прочности

---

Требования к мониторингу оптических характеристик

Новые требования к оптическому мониторингу, добавленные в версию стандарта 2023 года, основаны на IEC 61300-3-3 и требуют мониторинга в режиме реального времени изменений вносимых и обратных потерь во время испытания. Система мониторинга должна обладать следующими характеристиками:

1. Частота дискретизации не менее 10 Гц для обеспечения захвата переходных изменений.
2. Точность измерения: вносимые потери ±0,1 дБ, обратные потери ±0,5 дБ.
3. Регистрация данных: полная запись кривых оптических характеристик во время тестирования

---

Рекомендации по внедрению и передовой опыт

Рекомендации по выбору оборудования

При выборе испытательного оборудования учитывайте такие факторы, как максимальная грузоподъемность, точность управления и возможности сбора данных. Рекомендуется использовать электронную универсальную испытательную машину с замкнутым контуром управления и специализированное испытательное приспособление для волоконно-оптических кабелей.

Контроль условий окружающей среды лаборатории

В испытательной среде следует поддерживать колебания температуры ±2°C и колебания влажности ±10%RH, чтобы предотвратить влияние условий окружающей среды на результаты тестирования. Рекомендуется чистое помещение класса 7 по ISO.

Анализ неопределенности

Анализ неопределенности измерений следует проводить регулярно, в первую очередь учитывая влияние таких факторов, как калибровка датчика силы, юстировка приспособления и условия окружающей среды, чтобы обеспечить достоверность результатов тестирования.

Управление данными и отчетность

Отчеты об испытаниях должны включать полную информацию, включая информацию об образцах, условия испытаний, кривые нагрузки, данные об оптических характеристиках и анализ отказов. Для обеспечения прослеживаемости данных рекомендуется использовать электронную систему управления данными.

---

Стандартные случаи применения

Случай 1: Тестирование оптоволоконных патч-кордов в центрах обработки данных

Производитель провел испытание на разрыв 40 Н на патч-кордах LC-LC в соответствии со стандартными требованиями и обнаружил, что механизм соединения одной партии изделий ослабевает при 35 Н. Благодаря анализу первопричин параметры процесса литья под давлением были улучшены, и конечный продукт прошел все требования испытаний.

Случай 2: Проверка наружных волоконно-оптических кабельных разъемов

Оператор связи провел испытание на разрыв 60 Н на наружных SC-разъемах. В сочетании с оптическим мониторингом было обнаружено, что некоторые модели демонстрируют повышенные потери на микроизгиб при длительном натяжении. Соответственно, спецификации закупок были пересмотрены, чтобы потребовать от поставщиков предоставления более строгих данных испытаний.

---

Распространённые проблемы и решения

Проблема 1: Вращение коннектора во время испытания приводит к эксцентриситету нагрузки
Решение: Используйте универсальное шарнирное приспособление, чтобы обеспечить приложение чистой осевой нагрузки

Проблема 2: Данные оптического мониторинга сильно колеблются
Решение: Проверьте стабильность источника света, добавьте алгоритмы фильтрации и улучшите стабильность соединения

Проблема 3: Результаты испытаний сильно различаются между лабораториями
Решение: Стандартизировать конструкцию приспособлений, стандартизировать процедуры установки и проводить межлабораторные сравнения

---

Тенденции будущего развития

С развитием 5G, центров обработки данных и Интернета вещей требования к прочности на разрыв оптоволоконных коннекторов продолжают расти. Будущие стандарты могут развиваться в следующих направлениях:

1. Более высокие испытательные нагрузки: Ориентация на конкретные сценарии применения с более высокими требованиями
2. Динамическое нагрузочное тестирование: Моделирование условий вибрации и ударов, возникающих в реальных условиях эксплуатации
3. Мультифизическое тестирование полевых соединений: Учет факторов окружающей среды, таких как температура и влажность, для комплексной оценки
4. Автоматизированное тестирование: Интеграция технологий машинного зрения и искусственного интеллекта для повышения эффективности тестирования

---

Этот стандарт предоставляет унифицированную методологию тестирования для производителей оптоволоконных разъемов, системных интеграторов и конечных пользователей и имеет большое значение для обеспечения надежности оптоволоконных сетей. Правильное понимание и реализация требований этого стандарта поможет улучшить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.