DIN EN 14901-2:2018 — вторая часть стандарта Европейского комитета по стандартизации (CEN), определяющая требования к органическим покрытиям для фитингов и комплектующих из ковкого чугуна. Он специально посвящен техническим требованиям к покрытиям из термопластичных кислотно-модифицированных полиолефинов (TMPO). Проект стандарта, опубликованный 28 сентября 2018 года, направлен на обеспечение надежной защиты трубопроводных систем из ковкого чугуна от коррозии.
Настоящий стандарт распространяется на заводские покрытия TMPO на трубах и арматуре из ковкого чугуна в соответствии с EN 545, EN 598, EN 969, EN 12842 и EN 14525. Основные области применения включают:
| Применяемая среда | Рабочая температура | Условия окружающей среды |
|---|---|---|
| Транспортировка воды (питьевая вода, сырая вода и т. д.) | ≤50°C | Все грунтовые, водные и атмосферные среды с общими коррозионными нагрузками |
| Транспортировка сточных вод | ≤45°C | Соответствует EN 545:2010 D.2.3 Требуемая коррозионная среда |
| Транспортировка газа | ≤50°C | Внешние условия окружающей среды |
Покрытия TMPO должны соответствовать следующим основным техническим требованиям: однородный цвет (за исключением разрешенных маркированных участков); однородный внешний вид и гладкость (за исключением разрешенных ремонтных участков); отсутствие видимых дефектов (отверстий, пузырей, складок, трещин или пустот).
Согласно методу испытаний EN ISO 4624, средняя адгезия покрытия TMPO должна быть не менее 8 МПа, при этом минимальное индивидуальное значение не менее 6 МПа. Для многослойных систем нарушение адгезии между слоями не допускается.
| Область измерения | Минимальная локальная толщина | Средняя минимальная толщина |
|---|---|---|
| Основная область | >300 мкм | ≥350 мкм |
| Выделенные области (зоны соединения, отверстия для болтов и т. д.) | ≥200 мкм | - |
Высоковольтное испытание с использованием 1500 В. Электрический пробой в основном покрытии не допускается. Электрический пробой допускается в специально отведенных местах.
Требуемая энергия удара составляет 5 Нм/мм толщины покрытия ±5%. Рассчитанная на основе стандартной толщины 350 мкм, энергия удара составляет 1,75 Нм. После испытания требуется проверка пористости.
Глубина вдавливания покрытия TMPO не должна превышать 0,3 мм или 30% от исходной толщины покрытия. Испытание проводится с использованием индентора общим весом 2,5 кг и диаметром индентора 1,8 мм.
После погружения в деионизированную воду при температуре 50±2°C в течение 7 дней покрытие должно сохранять среднюю адгезию не менее 6 МПа.
| Элементы проверки | Методы испытаний | Частота проверки | Критерии приемки |
|---|---|---|---|
| Подготовка поверхности | EN ISO 8501-1 | 100% | Соответствие уровню ржавчины и уровню предварительной обработки |
| Проверка внешнего вида | Визуальный осмотр | 100% | Однородный и ровный цвет |
| Испытание на адгезию | EN ISO 4624 | Раз в 3 месяцев | В среднем 8 МПа, минимум 6 МПа |
| Толщина покрытия | Неразрушающий контроль | 1 деталь в смену | Минимум 350 мкм |
| Пористость | Испытание высоким напряжением 1500 В | 1 деталь в час | Отсутствие электрического пробоя |
Все материалы покрытия должны быть упакованы в соответствующие и утвержденные контейнеры и четко промаркированы с указанием названия производителя, типа материала и номера партии. Эта информация должна быть указана в сопроводительном документе при поставке оптовых партий.
Нанесение покрытия следует выполнять в соответствии с инструкциями производителя покрытия. Во время нанесения покрытия с покрытыми деталями следует обращаться таким образом, чтобы не допустить его повреждения.
С покрытыми деталями следует обращаться осторожно, чтобы не повредить покрытие. Избегайте прямого использования тросов, строп или любого оборудования, которое может повредить покрытие. Необходимо принять меры предосторожности для предотвращения ухудшения механических свойств покрытия во время хранения.
Ремонт должен выполняться в соответствии с письменными процедурами, установленными производителем. Материал, используемый для ремонта дефектов, должен соответствовать двум условиям: быть пригодным для защиты компонента в требуемых условиях эксплуатации (например, рабочая температура) и быть полностью совместимым с ранее нанесенным покрытием TMPO.
EN 14901-2 представляет собой значительный шаг вперед в технологии защиты от коррозии труб из ковкого чугуна. Покрытия TMPO обеспечивают улучшенную химическую стойкость и механические свойства по сравнению с традиционными эпоксидными покрытиями. Этот стандарт соответствует общим требованиям, установленным CEN/TC 164 (водоснабжение), CEN/TC 165 (сточные воды) и CEN/TC 234 (газораспределение).
Что касается материалов, контактирующих с питьевой водой, стандарт четко гласит: до тех пор, пока не появятся проверяемые европейские стандарты, существующие национальные правила, касающиеся использования и/или характеристик этого продукта, остаются в силе. Поэтому при внедрении необходимо ссылаться на соответствующие национальные правила и стандарты.
Производители должны быть сертифицированы по системе менеджмента качества EN ISO 9001. При использовании сертификации третьей стороной рекомендуется, чтобы орган по сертификации проводил сертификацию в соответствии с EN ISO/IEC 17021. Производители обеспечивают соответствие своей продукции этому стандарту посредством: проведения типовых испытаний; контроля производственного процесса посредством плановых испытаний.
Рекомендуется использовать методы статистической выборки, а также внедрять системы управления технологическим процессом для контроля качества продукции в процессе производства, чтобы гарантировать соответствие техническим требованиям настоящего стандарта.

© 2026. Все права защищены.