API SPEC 2W RUSSIAN-2006 Спецификация на стальные пластины для морских сооружений@, изготовленные методом термомеханического контроля (TMCP) (пятое издание)
ПОКРЫТИЕ Эта спецификация охватывает два сорта высокопрочных стальных листов для использования в сварных конструкциях морских сооружений в отдельных критических частях, которые должны противостоять ударам, пластической усталостной нагрузке и пластинчатому разрыву. Марка 50 покрывается толщиной до 6 дюймов (150 мм) включительно, а марка 60 — толщиной до 4 дюймов (100 мм) включительно. Предполагается, что сталь, произведенная в соответствии с классом 50 базовой спецификации API Spec 2W, без дополнительных требований, хотя и произведенная другим способом и с несколько другим химическим составом, по крайней мере эквивалентна по минимальным характеристикам и, следовательно, при эксплуатации, стали соответствующие марки, перечисленные в разделах с 5 по 7 API Spec 2H. Более высокие характеристики (т. е. ударная вязкость при более низких температурах или улучшенная свариваемость), обычно доступные для стали TMCP, могут быть достигнуты путем указания дополнительных требований. Стали API Spec 2W предназначены для изготовления преимущественно методами холодной штамповки и сварки. Процедура сварки имеет фундаментальное значение, и предполагается, что процедуры будут подходить для сталей и их предполагаемой эксплуатации. Из-за характерного высокого соотношения YS/TS для сталей TMCP пользователи могут рассмотреть возможность использования сварочных материалов, которые позволяют избежать недостаточного соответствия металла сварного шва. И наоборот, стали должны быть пригодны для изготовления и сварки в условиях верфи и на море. НАГРЕВ ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА Из-за особенностей метода TMCP пластины, изготовленные по этой спецификации, не могут подвергаться формовке или термообработке после сварки при температурах выше 1100 °C (595 °C) без некоторого риска необратимых и значительных потерь прочности и ударной вязкости. Если во время последующего изготовления потребуется горячая формовка, необходимо проверить свойства готового компонента на растяжение и ударную вязкость, и эти свойства должны соответствовать требованиям настоящей спецификации. Порядок проверки определяется по взаимному согласию. Пластины могут подвергаться термообработке после сварки при повышенных температурах, не превышающих 1100 °C (595 °C), при условии, что испытательные образцы подвергаются термическому циклу для стимулирования таких производственных операций, как описано в дополнительном требовании S9. Проверка или моделирование не требуются для нагрева при температуре, не превышающей 400°F (205°C). Эти стали в основном используются в трубчатых соединениях, конструкциях из усиленных пластин и других соединениях, где части пластин будут подвергаться растяжению в направлении толщины (направлении Z). Дополнительное требование S4 предусматривает проведение производителем испытаний листов по толщине (в направлении Z) и определяет пределы приемки. Дополнительное требование S1 предусматривает проведение ультразвукового контроля пластин производителем и определяет пределы приемлемости. Для применений, где важны свойства по толщине, но испытание в направлении Z не указано, Дополнительное требование S5 предусматривает химию с низким содержанием серы, предназначенную для уменьшения размера и количества сульфидных включений в пластине. Дополнительное требование S5 не заменяет S4 «Испытание на всю толщину» и не является гарантией минимального уровня пластичности на всю толщину. Требования к ударной вязкости, указанные в разделе 7, подходят для применения под водой или над водой в зонах с температурным климатом (минимальная рабочая температура 14 °C [-10 °C]). Холодноформованные материалы имеют меньшую прочность из-за деформации, чем исходные плоские пластины, особенно в тех областях, которые состарились в результате приваривания заглушек и раскосов. Требования раздела 7 учитывают типичные потери ударной вязкости из-за деформации и старения. Дополнительные требования S7 и S8 касаются проблемы деформационного старения, и следует рассмотреть возможность применения дополнительных требований S7 и/или S8, когда деформация превышает 5% или когда (Азот x % деформации) превышает 0,040. Для применений с более низкими температурами эксплуатации