IEC 60455-2:2023 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний.

Стандартный №: IEC 60455-2:2023
Дата публикации: 2023
Разместил: International Electrotechnical Commission (IEC)
Последняя версия: IEC 60455-2:2023

сфера применения

Углублённое толкование стандарта IEC 60455-2

IEC 60455-2 «Реактивные смоляные компаунды для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний» — ключевой стандарт, разработанный Международной электротехнической комиссией. Он представляет собой систематизированную систему методов испытаний различных реактивных смоляных компаундов, используемых в области электроизоляции. Вместе с IEC 60455-1 (Определения и общие требования) и IEC 60455-3 (Спецификации отдельных материалов) этот стандарт образует полную систему стандартов.

Анализ технической структуры стандарта

В настоящем стандарте принята многоуровневая концепция испытаний, разделяющая процесс испытаний на две основные фазы: реактивный компаунд и его компоненты, а также отверждённый компаунд. Это обеспечивает научные и сопоставимые результаты испытаний.

Этап испытаний	Количество элементов испытаний	Ключевые параметры испытаний	Применимые стандарты
Компоненты и неотвержденные компаунды	28 пунктов	Вязкость, температура вспышки, характеристики отверждения	ISO 1523, ISO 2555 и т. д.
Отвержденные компаунды	23 пункта	Механические свойства, термические свойства, электрические свойства	ISO 527, IEC 60243 и т. д.
Испытания специального применения	5 элементы	Устойчивость к влаге и теплу, устойчивость к сухому теплу, объемная усадка	IEC 60455-3-8 и т. д.

Подробное объяснение основных методов испытаний

5.1 Испытание на температуру вспышки

В зависимости от температуры вспышки компаунда используются стандарты ISO 2592 (≥79 °C) и ISO 1523 (<79 °C). Для обеспечения безопасности и точности испытания требуется использование прибора с закрытым тиглем.

5.3 Испытание на вязкость

Стандарт определяет два метода испытаний: ротационный вискозиметр (ISO 2555 или ISO 3219) и вискозиметр вытекания (ISO 2431). Температура испытания контролируется на уровне (23±0,5) °C для обеспечения постоянства условий испытания.

5.23 Определение времени гелеобразования

Для различных типов смол используются различные методы испытаний: для соединений на основе ненасыщенных полиэфиров используется ISO 2535, для соединений на основе фенольных смол — ISO 9396, а для других соединений выбирают соответствующие стандарты в зависимости от применимости.

5.27 Определение степени отверждения

Энтальпию реакции определяют методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Степень отверждения рассчитывается на основе энтальпии неотвержденной смолы (H_u) и остаточной энтальпии отвержденной смолы (H_c): Doc = 100 - H_c × 100 / H_u

Испытание эксплуатационных характеристик отвержденных компаундов

6.4 Механические свойства

Индекс эксплуатационных характеристик	Стандарт испытания	Количество образцов	Основные параметры
Свойства при растяжении	ISO 527 (жесткие материалы) 37 (гибкие материалы) 5 пунктов Предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве, модуль упругости Свойства сжатия ISO 604 5 пунктов Прочность на сжатие, предел текучести при сжатии Свойства изгиба ISO 178 5 пунктов Напряжение изгиба, прогиб, модуль изгиба Ударная вязкость ISO 179-1/ISO 179-2 10 пунктов Ударная вязкость без надреза/с надрезом Ударная вязкость без надреза/с надрезом 6.5 Испытание тепловых свойств Стандарт охватывает температуру стеклования (ISO 11357-2), коэффициент линейного теплового расширения (ISO 11359-2), температуру прогиба под нагрузкой (ISO 75) и другие ключевые параметры тепловых характеристик, обеспечивая основу для оценки теплостойкости изоляционных материалов. 6.7 Испытание электрических характеристик Это включает в себя комплексную оценку электрических характеристик, таких как объемное сопротивление (эффект погружения в воду), коэффициент диэлектрических потерь (tanδ) и относительная диэлектрическая проницаемость, напряжение пробоя и электрическая прочность, индекс трекингостойкости (PTI) и электролитическая коррозия. Технические требования к внедрению стандарта Контроль среды испытания Стандарт предусматривает, что испытания должны проводиться в атмосферных условиях при температуре 21-29 °C и относительной влажности 45-70%. Образцы должны быть полностью предварительно кондиционированы в этих условиях для достижения стабильного состояния. Эти условия окружающей среды покрывают диапазон допусков двух стандартных атмосфер в ISO 291. Оптимизация последовательности испытаний Во избежание ненужных испытаний стандарт рекомендует проводить испытания в следующем порядке: 1) испытание отдельных компонентов перед смешиванием; 2) испытание реактивного состава после смешивания, готового к использованию; 3) испытание компаунда после отверждения; и 4) испытание отвержденного компаунда после предварительной обработки. Требования к отчету об испытаниях Отчет об испытаниях должен включать полную информацию, включая идентификацию смолы, номер партии, подтверждение маркировки, результаты испытаний, ключевые параметры испытаний, условия обработки и копии технического паспорта (TDS) и паспорта безопасности материала (MSDS). Методы испытаний для специального применения Испытание смол для кабельной арматуры Стандарт устанавливает особые требования к испытаниям для смоляных компаундов, используемых в кабельной арматуре, включая 5.26 Испытание на отверждение в воде, 6.5.7 Испытание на стойкость к сухому теплу и 6.5.8 Испытание на стойкость к влажному теплу, чтобы гарантировать надежность в суровых условиях. Меры безопасности и охраны здоровья В Приложении A представлена информация по охране здоровья и охране здоровья, в которой особое внимание уделяется мерам предосторожности, которые следует соблюдать во время испытаний, особенно в отношении работы с летучими органическими соединениями и выбросами в процессе отверждения. Развитие стандарта и технологическое развитие С момента своей первой публикации стандарт IEC 60455-2 постоянно обновлялся и совершенствовался в соответствии с достижениями в области технологий изоляционных материалов. Текущая версия включает в себя новейшие требования из нескольких стандартов ISO и IEC, отражая последние достижения в современных технологиях испытаний, в частности в мониторинге процесса отверждения, оценке экологических характеристик и испытаниях на долгосрочную долговечность. Тенденции будущего развития С ростом экологических требований и появлением новых изоляционных материалов будущие стандарты могут еще больше ужесточить требования к выбросам летучих органических соединений (ЛОС), оценке характеристик биоосновы смол и испытаниям характеристик высокотемпературного применения. Рекомендации по внедрению и меры предосторожности При внедрении настоящего стандарта рекомендуется сосредоточиться на следующем: обеспечение регулярной калибровки испытательного оборудования, строгое соблюдение спецификаций подготовки образцов, учет особенностей различных систем смол и создание комплексной системы управления данными испытаний. Для испытательных образцов, необходимых для специальных применений, между поставщиками и покупателями должны быть достигнуты четкие соглашения. Настоящий стандарт обеспечивает всеобъемлющую техническую основу для контроля качества и оценки эксплуатационных характеристик реактивных составов на основе смол для электроизоляции и является важным нормативным документом, который незаменим при исследованиях и разработках, производстве и применении изоляционных материалов. IEC 60455-2:2023 История 0000 IEC 60455-2:2023 RLV 2015 IEC 60455-2:2015 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. 1998 IEC 60455-2:1998 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. 1982 IEC 60455-2:1977/AMD1:1982 Поправка 1. Спецификация на полимеризуемые без растворителей смолистые соединения, используемые для электроизоляции. Часть 2: Методы испытаний 1977 IEC 60455-2:1977 Спецификация на полимеризуемые без растворителей смолистые соединения, используемые для электроизоляции. Часть 2: Методы испытаний стандарты и спецификации CEI EN IEC 60455-2:2024 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. EN 60455-2:2015 соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. DS/EN 60455-2:1999 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. GSO IEC 60455-2:2015 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. IEC 60455-2:2015 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. IEC 60455-2:1998 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. VDE 0355-2 EDIN EN IEC 60455-2:2021-05 соединения* на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2: Методы испытаний. EN IEC 60455-2:2023 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний. UNE-EN 60455-2:2015 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2: Методы испытаний (Одобрено © 2025. Все права защищены.

Индекс эксплуатационных характеристик

Стандарт испытания

Количество образцов

Основные параметры

Свойства при растяжении

ISO 527 (жесткие материалы) 37 (гибкие материалы) 5 пунктов Предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве, модуль упругости Свойства сжатия ISO 604 5 пунктов Прочность на сжатие, предел текучести при сжатии Свойства изгиба ISO 178 5 пунктов Напряжение изгиба, прогиб, модуль изгиба Ударная вязкость ISO 179-1/ISO 179-2 10 пунктов Ударная вязкость без надреза/с надрезом Ударная вязкость без надреза/с надрезом 6.5 Испытание тепловых свойств Стандарт охватывает температуру стеклования (ISO 11357-2), коэффициент линейного теплового расширения (ISO 11359-2), температуру прогиба под нагрузкой (ISO 75) и другие ключевые параметры тепловых характеристик, обеспечивая основу для оценки теплостойкости изоляционных материалов.

6.7 Испытание электрических характеристик

Это включает в себя комплексную оценку электрических характеристик, таких как объемное сопротивление (эффект погружения в воду), коэффициент диэлектрических потерь (tanδ) и относительная диэлектрическая проницаемость, напряжение пробоя и электрическая прочность, индекс трекингостойкости (PTI) и электролитическая коррозия.

Технические требования к внедрению стандарта

Контроль среды испытания

Стандарт предусматривает, что испытания должны проводиться в атмосферных условиях при температуре 21-29 °C и относительной влажности 45-70%. Образцы должны быть полностью предварительно кондиционированы в этих условиях для достижения стабильного состояния. Эти условия окружающей среды покрывают диапазон допусков двух стандартных атмосфер в ISO 291.

Оптимизация последовательности испытаний

Во избежание ненужных испытаний стандарт рекомендует проводить испытания в следующем порядке: 1) испытание отдельных компонентов перед смешиванием; 2) испытание реактивного состава после смешивания, готового к использованию; 3) испытание компаунда после отверждения; и 4) испытание отвержденного компаунда после предварительной обработки.

Требования к отчету об испытаниях

Отчет об испытаниях должен включать полную информацию, включая идентификацию смолы, номер партии, подтверждение маркировки, результаты испытаний, ключевые параметры испытаний, условия обработки и копии технического паспорта (TDS) и паспорта безопасности материала (MSDS).

Методы испытаний для специального применения

Испытание смол для кабельной арматуры

Стандарт устанавливает особые требования к испытаниям для смоляных компаундов, используемых в кабельной арматуре, включая 5.26 Испытание на отверждение в воде, 6.5.7 Испытание на стойкость к сухому теплу и 6.5.8 Испытание на стойкость к влажному теплу, чтобы гарантировать надежность в суровых условиях.

Меры безопасности и охраны здоровья

В Приложении A представлена информация по охране здоровья и охране здоровья, в которой особое внимание уделяется мерам предосторожности, которые следует соблюдать во время испытаний, особенно в отношении работы с летучими органическими соединениями и выбросами в процессе отверждения.

Развитие стандарта и технологическое развитие

С момента своей первой публикации стандарт IEC 60455-2 постоянно обновлялся и совершенствовался в соответствии с достижениями в области технологий изоляционных материалов. Текущая версия включает в себя новейшие требования из нескольких стандартов ISO и IEC, отражая последние достижения в современных технологиях испытаний, в частности в мониторинге процесса отверждения, оценке экологических характеристик и испытаниях на долгосрочную долговечность.

Тенденции будущего развития

С ростом экологических требований и появлением новых изоляционных материалов будущие стандарты могут еще больше ужесточить требования к выбросам летучих органических соединений (ЛОС), оценке характеристик биоосновы смол и испытаниям характеристик высокотемпературного применения.

IEC 60455-2:2023 История

0000 IEC 60455-2:2023 RLV
2015 IEC 60455-2:2015 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний.
1998 IEC 60455-2:1998 Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний.
1982 IEC 60455-2:1977/AMD1:1982 Поправка 1. Спецификация на полимеризуемые без растворителей смолистые соединения, используемые для электроизоляции. Часть 2: Методы испытаний
1977 IEC 60455-2:1977 Спецификация на полимеризуемые без растворителей смолистые соединения, используемые для электроизоляции. Часть 2: Методы испытаний

стандарты и спецификации

IEC 60455-2:2023Реактивные соединения на основе смол, используемые для электроизоляции. Часть 2. Методы испытаний.