ASTM B361-16(2024)
Стандартные технические условия на сварные фитинги из кованого алюминия и алюминиевых сплавов заводского изготовления

Стандартный №

ASTM B361-16(2024)

Дата публикации

2024

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

сфера применения

Обзор стандарта и техническая информация

ASTM B361-16 (повторно утвержден в 2024 году) — это технический стандарт для сварных фитингов из деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов заводского изготовления, разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам. Впервые опубликованный в 1960 году, стандарт претерпел несколько изменений, последняя версия была разработана в 2016 году и повторно утверждена в 2024 году. Этот стандарт в первую очередь применяется к фитингам со стыковой или раструбной сваркой, таким как отводы 45°, отводы 180° с обратным изгибом и отводы 90° с коротким радиусом. Их размеры должны соответствовать стандартам ASME B16.9 и B16.11.

---

Подробное объяснение технических требований к материалам

Стандарт устанавливает четкие требования к материалам из алюминия и алюминиевых сплавов, используемым при изготовлении сварной арматуры. Сталь H112 Алюминий 210/B210M, B241/B241M и т. д. Сталь H112 WP1100 Промышленный чистый алюминий низкой прочности B210/B210M, B241/B241M и т. д. Сталь H112 WP3003 Марганцевый сплав на основе алюминия B210/B210M, B234 и т. д. Состояние F или H112 WP5083 Магниево-марганцевый сплав на основе алюминия B210/B210M, B241/B241M и т. д. Состояние O, F или H112 WP6061 Магниево-кремниевый термообрабатываемый сплав на основе алюминия B210/B210M, B234 и т. д. Состояние T6

Выбор материала должен основываться на сплаве и состоянии, указанных в заказе, а сырье должно соответствовать всем требованиям соответствующих стандартов ASTM. Для фитингов сварной конструкции обозначение сплава должно отличаться добавлением суффикса "W".

---

Требования к процессу изготовления

Стандарт устанавливает подробные требования к процессу изготовления сварных фитингов:

6.1 Процесс формовки

Операции ковки или формовки могут выполняться путем ковке, прессования, прошивки, прокатки, выдавливания, высадки, гибки, сварки плавлением, механической обработки или их комбинации. Применяемый процесс формовки не должен приводить к появлению вредных дефектов в фитинге.

6.2 Требования к бесшовной конструкции

Фитинги, заказанные как класс WP***S, должны быть бесшовными и соответствовать всем требованиям ASME B16.9.

6.3 Требования к сварным конструкциям

Фитинги, заказанные как класс WP***W, должны соответствовать требованиям ASME B16.9 и иметь сварные швы с полным проплавлением, которые должны проходить радиографический контроль по всей длине в соответствии с требованиями Раздела VIII, Раздела 1, Параграфа UW-51 Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением. Изготовитель может принять решение о проведении радиографического контроля до или после формовки.

6.3.1 Квалификация персонала, выполняющего сварку

Все сварные работы должны выполняться сварщиками или операторами сварки, квалифицированными в соответствии с требованиями Раздела IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением.

6.3.2 Квалификация персонала, проводящего неразрушающий контроль

Персонал, проводящий контроль неразрушающим методом, должен иметь квалификацию в соответствии с требованиями SNT-TC-1A.

6.4 Требования к усилению сварных швов

Сварные швы, выполненные в соответствии с разделом IX Кодекса ASME по котлам и сосудам высокого давления, должны иметь усиление не менее 1/16 дюйма (1,6 мм), но не более 1/8 дюйма (3,2 мм) в центре шва. Производитель может принять решение об удалении этого усиления, если иное не согласовано между производителем и покупателем. Контуры улучшения должны быть гладкими, без впадин по краям или в центре сварного шва, а наплавленный металл должен плавно и равномерно переходить в поверхность основного металла.

---

Система обеспечения качества

Настоящий стандарт устанавливает комплексную систему обязанностей по обеспечению качества:

7.1 Обязанности по контролю и испытаниям

Если иное не указано в контракте или заказе на закупку, производитель несет ответственность за выполнение всех требований по контролю и испытаниям, указанных в настоящей спецификации. Производитель может использовать собственные или другие подходящие помещения для этих проверок и испытаний, если покупатель не возражает.

7.2 Определение партии

Контрольная партия должна состоять из всех фитингов одного сплава, размера, формы и габаритов, которые проверяются одновременно.

---

Общие требования к качеству

Размеры, формы и габариты, а также подготовка концов (если не указано иное) должны соответствовать ASME B16.9 и B16.11 для фитингов. Материал должен поставляться в заводском состоянии и соответствовать требованиям к однородности и коммерческой надежности, предъявляемым к данной спецификации.

---

Требования к испытаниям

9.1 Испытание на растяжение

Испытание на растяжение готовых фитингов не требуется, если иное не согласовано производителем и покупателем и не указано в заказе. При проведении испытания на растяжение метод испытания, образцы и частота отбора проб должны быть согласованы производителем и покупателем.

10.1 Гидростатическое испытание

Сварные фитинги должны выдерживать без утечки внутреннее гидростатическое давление, рассчитываемое по следующей формуле: P = 2St/D

Где: P = максимальное гидростатическое испытательное давление (манометрическое), фунт/кв. дюйм (МПа); S = 0,50 от минимального заданного предела текучести заданного материала, фунт/кв. дюйм (МПа); t = номинальная толщина стенки, дюймы (мм); D = наружный диаметр по скосу, дюймы (мм).

10.2 Приемочные испытания

Гидростатические приемочные испытания должны проводиться только по согласованию между производителем и покупателем и по указанию в заказе на покупку.

---

Контроль и отбраковка

Несоответствие любого материала всем применимым требованиям настоящей спецификации является основанием для отклонения проверочной партии. По крайней мере два дополнительных образца должны быть выбраны для замены каждого не прошедшего испытания образца, когда есть доказательства того, что не прошедший испытание образец не является репрезентативным для контрольной партии. Все повторно отобранные образцы должны соответствовать требованиям спецификации, в противном случае партия будет отклонена.

---

Маркировка и упаковка

Каждый фитинг должен быть маркирован штамповкой, трафаретной печатью или другими подходящими способами с указанием наименования или товарного знака изготовителя, размера и номера Schedule, а также материала. Если размеры не позволяют нанести полную маркировку, идентификационные маркировки могут быть опущены в последовательности, указанной в SP25 Ассоциации по стандартизации производителей клапанов и фитингов. Каждый фитинг должен быть маркирован обозначением сплава, указанным в Таблице 1. В случае толщины стенки тоньше, чем Schedule 40, штамповка или другие виды маркировки вдавливанием не должны использоваться.

---

Рекомендации по внедрению и технические моменты

Рекомендации по выбору материала

В реальных условиях применения следует выбирать соответствующие материалы из алюминиевого сплава в соответствии с условиями эксплуатации и характеристиками среды:

• WP1060: подходит для случаев, требующих высокой коррозионной стойкости, но не высокой прочности
• WP3003: имеет хорошую формуемость и коррозионную стойкость, подходит для общепромышленного применения
• WP5083: имеет отличную коррозионную стойкость и свариваемость в морских средах, подходит для судостроения
• WP6061: имеет высокую прочность и хорошую обрабатываемость, подходит для случаев, где требуются высокие требования к прочности

Ключевые моменты контроля процесса сварки

Контроль качества сварки является ключом к обеспечению производительности трубопроводной арматуры:

1. Строго соблюдайте требования ASME Section IX к оценке процедуры сварки и сертификации квалификации сварщика
2. Используйте соответствующий защитный газ и параметры сварки, чтобы избежать дефектов сварки
3. Контролируйте усиление сварного шва в указанном диапазоне, чтобы обеспечить плавный переход сварки
4. Выполняйте комплексный радиографический контроль в соответствии с требованиями UW-51 для обеспечения качества сварки

Стратегия контроля и испытаний

Покупателю рекомендуется разработать соответствующий план контроля на основе требований использования:

• Для критических применений испытания на растяжение и гидростатические испытания должны быть четко указаны в заказе
• Рассмотрите возможность проведения контроля источника для обеспечения контроля качества в ходе производственного процесса
• Установите комплексные критерии приемки и процедуры отклонения для обеспечения качества продукции

Перспективы развития стандартизации

С разработкой новых материалов и новых процессов ASTM Стандарт B361 будет и дальше обновляться:

• Включение большего количества высокопроизводительных алюминиевых сплавов
• Улучшение технических требований к неразрушающему контролю
• Укрепление координации и унификации со стандартами ISO
• Содействие применению технологии цифровой маркировки и прослеживаемости

Строго выполняя требования стандарта ASTM B361-16, мы можем обеспечить надежное применение сварных фитингов из алюминия в нефтехимической промышленности, судостроении, пищевой промышленности и т. д., а также предоставить безопасные и надежные решения для соединений промышленных трубопроводных систем.

ASTM B361-16(2024) Ссылочный документ

• ASTM B209/B209M Стандартные спецификации на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов
• ASTM B210/B210M Стандартные спецификации на тянутые бесшовные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов
• ASTM B211/B211M Стандартные спецификации на прокат или холоднокатаные прутки, прутки и проволоку из алюминия и алюминиевых сплавов
• ASTM B221 Стандартные спецификации для экструдированных стержней, стержней, проволоки, профилей и труб из алюминиевых сплавов
• ASTM B234 Стандартные спецификации на тянутые бесшовные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов для конденсаторов и теплообменников
• ASTM B241/B241M Стандартные спецификации на бесшовные трубы из алюминия и алюминиевых сплавов, а также бесшовные экструдированные трубы
• ASTM B247 Стандартные спецификации для штампованных поковок из алюминия и алюминиевых сплавов, ручной поковки и поковок с катаными кольцами
• ASTM B660 Стандартная практика упаковки/упаковки продукции из алюминия и магния
• ASTM B881 Стандартная терминология, относящаяся к изделиям из алюминиевых и магниевых сплавов
• ASTM D3951  Стандартная практика для коммерческой упаковки
• AWS D10.7M/D10.7 Руководство по дуговой сварке алюминия и труб из алюминиевых сплавов в среде защитного газа (4-е издание)

стандарты и спецификации