ISO 27830:2016 «Металлические и другие неорганические покрытия. Руководство по спецификации металлических и неорганических покрытий» — важный основополагающий стандарт в области технологий покрытий, предоставляющий систематическое руководство по стандартизации электроосажденных, автокаталитических и осажденных из паровой фазы покрытий. Настоящий стандарт заменяет издание 2008 года и подвергся существенному пересмотру с точки зрения технического содержания.
Настоящий стандарт распространяется на металлические и неорганические покрытия, наносимые гальваническим способом, автокаталитическим способом и испарением, но не распространяется на термическое напыление и эмалевые покрытия. Основная ценность стандарта заключается в создании единой системы идентификации покрытий, обеспечивающей точное согласование и понимание технических требований.
| Тип покрытия | Характеристики процесса | Область применения | Стандартный справочник |
|---|---|---|---|
| Электроосажденное покрытие | Электролитически осажденный металлический слой | Декоративное, защитное покрытие | ISO 1456, ISO 2081 |
| Автокаталитическое покрытие | Химическое восстановительное осаждение | Инженерное износостойкое покрытие | ISO 4527 |
| Напыленное покрытие | Физическое осаждение из паровой фазы | Функциональное Тонкопленочное покрытие | ISO 22778 |
Стандарт устанавливает полную систему идентификации покрытий, включая такие ключевые элементы, как основные символы материалов, символы типов покрытий, требования к толщине и требования к термической обработке. Формат идентификации следует строгим грамматическим правилам: номер стандарта гальванического покрытия ISO - последовательность подложка/покрытие.
В качестве примера возьмем цинковое покрытие: Гальваническое покрытие ISO 2081 Fe/Zn25/ER(190)8/D/T2 обозначает слой цинка толщиной 25 мкм, нанесенный на железную подложку, обработанную на водородную хрупкость при 190 °C в течение 8 часов, с непрозрачным хроматным конверсионным покрытием (D) и органическим герметиком (T2).
Стандарт определяет толщину покрытия как минимальную локальную толщину, измеренную с использованием метода измерения, определенного в ISO 2064, в любой значимой точке поверхности, с которой может соприкоснуться шарик диаметром 20 мм. Толщина напрямую влияет на коррозионную стойкость и срок службы покрытия.
Основываясь на различных материалах и условиях применения, стандарт определяет три вида термической обработки: SR (снятие напряжений), HR (снятие водородной хрупкости) и HT (прочие виды термической обработки). Параметры термической обработки должны включать температуру (°C) и время (часы).
| Тип термообработки | Идентификационный код | Диапазон температур | Требуемое время | Стандартная основа |
|---|---|---|---|---|
| Снятие напряжений | SR | 150-250℃ | 2-24 ч | ISO 9587 |
| Снятие водородной хрупкости | HR | 190-220℃ | 8-24 ч | ISO 9588 |
| Другая термообработка | HT | Согласно процессу требования | Согласно требованиям к процессу | Связанные стандарты |
Приложение C стандарта определяет пять условий эксплуатации от уровня 1 (умеренный) до уровня 5 (крайне тяжелый), обеспечивая основу для выбора покрытия и определения толщины. Различные условия эксплуатации соответствуют различным требованиям к толщине покрытия и показателям производительности.
Условие эксплуатации уровня 1: Внутренняя теплая и сухая среда с минимальным износом и истиранием. Условие эксплуатации уровня 5: Внешняя экстремальная среда, включая вмятины, царапины, абразивный износ и воздействие коррозионной среды, требующая длительной защиты подложки.
Покупатели должны предоставить основную информацию в письменной форме, включая номер и обозначение международного стандарта, идентификацию значимых поверхностей на чертеже, свойства и состояние подложки, прочность компонента на разрыв и требования к термической обработке. Дополнительная информация может включать требования к внешнему виду, допустимые места дефектов и критерии приемки.
Стандарт рекомендует использовать план отбора проб, изложенный в ISO 4519, для контроля, хотя также может использоваться ISO 2859. План выборочного контроля определяет количество измерений, необходимых для проверки партии на соответствие техническим требованиям стандарта.
В стандарте особо подчеркивается, что настоящий стандарт не рассматривает какие-либо опасности для здоровья, вопросы безопасности или охраны окружающей среды, или связанное с ними законодательство. Пользователи несут ответственность за установление соответствующих правил безопасности и охраны окружающей среды и соблюдение национальных, региональных и международных правил.
Версия 2016 года содержит основные технические изменения по сравнению с версией 2008 года, включая улучшения системы идентификации покрытий, добавление требований к покрытиям, нанесенным методом осаждения из паровой фазы, уточнение правил идентификации термообработки, расширение инструкций по классификации условий эксплуатации и обновление списка нормативных ссылок.
В новой версии больший упор делается на практическое применение, приводятся более конкретные примеры и тематические исследования, которые помогают пользователям точно понимать и внедрять требования стандарта.
Покрытие из технического никеля без содержания серы было нанесено на высокопрочную сталь с минимальной локальной толщиной 25 мкм. Снятие напряжений проводилось при 210 °C в течение 2 часов до гальванопокрытия, а снятие водородной хрупкости проводилось при 210 °C в течение 22 часов после гальванопокрытия. Оно идентифицируется как: гальваническое покрытие ISO 4526 Fe/SR(210)2/Ni25sf/ER(210)22
Автокаталитическое покрытие из никель-фосфора с номинальным содержанием фосфора 10% по массе было нанесено на сталь G43400 толщиной 15 мкм. Снятие напряжений проводилось при 210 ℃ × 22 часа до осаждения. Затем гальваническим методом наносилось хромовое покрытие толщиной 0,5 мкм и выполнялось снятие водородной хрупкости при 210 ℃ × 22 часа. Оно идентифицируется как: Автокаталитическое покрытие ISO 4527 Fe(G43400)/SR(210)22/NiP(10)15/Cr0.5/ER(210)22
Внедрение ISO 27830 может принести множество преимуществ: унификация формата технической спецификации, сокращение недопонимания и затрат на коммуникацию; предоставление систематического руководства по выбору покрытия, оптимизация проектирования системы покрытия; стандартизация критериев приемки, повышение уровней контроля качества; содействие международному техническому обмену и содействие мировой торговле.
Связанным компаниям рекомендуется: создать внутреннюю систему классификации на основе этого стандарта; обучить технический персонал точному пониманию системы идентификации; стандартизировать использование стандартной идентификации в контрактах на закупки; а также установить соответствующие процедуры проверки и приемки.

© 2025. Все права защищены.