IEC 60695-5-1:2021 «Испытания на пожарную опасность. Часть 5-1: Общее руководство по воздействию коррозионного повреждения от пожарных выбросов» — это базовая публикация по безопасности, выпущенная Международной электротехнической комиссией, в основном для использования техническими комитетами при разработке стандартов. Третье издание этого стандарта заменяет второе издание 2002 года и претерпело важные технические изменения.
Эта часть IEC 60695 содержит руководство по следующим аспектам: общие аспекты методов испытаний на коррозионные повреждения, методы измерения коррозионных повреждений, рассмотрение методов испытаний и корреляция между данными о коррозионных повреждениях и оценкой опасности. Будучи базовой публикацией по безопасности, ее основная цель — предоставить справочные материалы техническим комитетам при разработке стандартов.
| Руководства | Конкретная область применения | Целевая аудитория |
|---|---|---|
| Методы испытаний на коррозионные повреждения | Принципы испытаний, условия окружающей среды, отбор образцов | Технические комитеты |
| Измерение коррозионных повреждений | Методы прямого измерения и косвенной оценки | Разработчики стандартов |
| Вопросы, связанные с методами испытаний | Анализ применимости и ограничений метода | Разработчики продукции |
| Оценка релевантности данных | Руководство по применению данных для оценки опасности | Безопасность инженеры |
Согласно главе 5 стандарта, все пожарные стоки обладают определенной степенью коррозионной активности, а уровень их коррозионного потенциала зависит от характера пожара, комбинации горящих материалов, характера подвергаемой воздействию подложки, а также температуры и относительной влажности среды, в которой происходит коррозионное повреждение.
Стандарт подробно определяет пять основных последствий коррозионного повреждения: потеря металла, заедание движущихся частей, замыкание токопроводящих цепей и образование непроводящих слоев на контактных поверхностях. Эти эффекты могут возникать по отдельности или в сочетании и оказывать серьезное влияние на производительность электрического и электронного оборудования.
| Тип повреждения | Описание механизма | Последствия удара | Типичные сценарии применения |
|---|---|---|---|
| Потеря металла | Химическая реакция между едкими веществами и металлическими подложками | Снижение прочности конструкции и снижение электропроводности | Разъемы, клеммы, печатные платы |
| Застревание движущихся частей | Накопление продуктов коррозии в зазоре между движущимися частями | Механические поломки и трудности в эксплуатации | Реле, переключатели Двигатели |
| Замыкание цепи | Отложение Проводящие продукты коррозии в зазорах изоляции | Короткие замыкания, утечки, помехи сигнала | Печатные платы высокой плотности, микроустройства |
| Образование непроводящих слоев | Образование изолирующих продуктов коррозии на контактных поверхностях | Повышенное контактное сопротивление, прерывание передачи сигнала | Разъемы, контакты и точки подключения |
Коррозионная активность продуктов сгорания в первую очередь зависит от химического состава горящих материалов. Кислые газы (такие как HCl, HBr, HF и SO₂), образующиеся при термическом разложении различных материалов, и их концентрации напрямую влияют на их коррозионный потенциал. Обычные материалы, такие как пластик и антипирены, используемые в электротехнических и электронных изделиях, могут выделять высококоррозионные галогеноводороды во время горения.
Такие параметры, как температура окружающей среды, относительная влажность и скорость потока газа, существенно влияют на скорость и механизм коррозии. Высокие температуры, как правило, ускоряют скорость химических реакций, в то время как среда с высокой влажностью способствует процессам электрохимической коррозии. Стандарт подчеркивает динамические изменения условий окружающей среды в реальных сценариях пожара.
Глава 6 стандарта подробно описывает методы образования пожарных стоков, включая выбор испытательных образцов и выбор физических моделей пожара. Выбор подходящих образцов для горения имеет решающее значение для моделирования реальных сценариев пожара, и необходимо учитывать репрезентативность материала, характеристики горения и соответствие конечному применению.
Методы оценки делятся на три уровня: косвенная оценка, имитационные испытания продукта и испытания продукта. Косвенная оценка определяет тип и концентрацию коррозионных веществ посредством химического анализа; имитационные испытания продукта используют стандартизированное испытательное оборудование; и тестирование продукта проводится на реальных продуктах или представительных образцах.
| Уровень оценки | Характеристики метода | Применимый этап | Технические преимущества | Ограничения |
|---|---|---|---|---|
| Косвенная оценка | Прогностическая оценка на основе химического анализа | Скрининг материала, ранняя разработка | Низкая стоимость, высокая скорость | Ограниченная корреляция с фактической коррозией |
| Моделированное испытание продукта | Использование стандартного стандартизированного испытательного оборудования | Разработка продукта и проверка качества | Хорошая повторяемость и высокая сопоставимость | Могут отличаться от условий реального пожара |
| Продукт тестирование | Выполняется на реальных продуктах | Окончательная проверка и сертификационные испытания | Максимально приближенные к реальным условиям использования | Высокая стоимость и сложность |
В версию стандарта 2021 года внесено несколько важных технических изменений по сравнению с версией 2002 года: ссылка на IEC TS 60695-5-3 была удалена (стандарт был отозван в 2014 году); ссылки на IEC 60695-1-10 и IEC 60695-1-11 были обновлены; ISO 19706 был принят для замены ISO/TR 9122-1; а также были обновлены определения терминов и ссылки.
Эти изменения отражают последние разработки в области технологий оценки коррозионных повреждений, в частности, акцент на практичности и актуальности методов испытаний. Стандарт подчеркивает, что оценка коррозионных повреждений требует междисциплинарного подхода, охватывающего химию, электричество, физику, машиностроение, металлургию и электрохимию.
Технические комитеты, разрабатывающие стандарты на продукцию, должны использовать руководящие принципы настоящего стандарта для выбора подходящих методов испытаний на коррозионные повреждения и определения уровней серьезности. Оценка потенциала коррозионных повреждений особенно важна для дорогостоящих и связанных с безопасностью электрических и электронных изделий и устройств.
На этапе проектирования изделия следует учитывать конструкцию компонентов, схем и устройств, а также выбор материалов, чтобы свести риск возгорания к приемлемому уровню. Это включает в себя выбор материалов, которые производят меньше коррозионных выделений при сгорании и проектирование структур продукта, которые могут выдерживать ожидаемую коррозионную среду.
При разработке стратегии испытаний на коррозионное повреждение следует учитывать конкретный сценарий применения, ожидаемый риск возгорания и потенциальные последствия коррозионного повреждения. Выбор методов испытаний должен основываться на научных принципах с учетом практической осуществимости и экономической эффективности.
Оценка коррозионного повреждения особенно важна для критически важного электрооборудования в центрах обработки данных. Выделения при пожаре могут вызвать коррозионный отказ в прецизионном электронном оборудовании, таком как серверы и сетевое оборудование, что приведет к значительным экономическим потерям. Основываясь на рекомендациях этого стандарта, моделируемые испытания продукта могут использоваться для оценки воздействия коррозионных выделений, образующихся при сгорании различных огнестойких материалов на электронное оборудование, обеспечивая основу для выбора материалов и компоновки оборудования.
| Компоненты стандарта | Основное содержание | Техническая глубина | Прикладная ценность | Связь с другими стандартами |
|---|---|---|---|---|
| Область применения и нормативные ссылки | Чёткие границы применения и ссылочные стандарты | Базовая природа | Определение области применения стандарта | Согласование с другими частями серии стандартов МЭК 60695 |
| Определение термина | Унификация профессиональной терминологии и понимания | Концептуальная природа | Обеспечение согласованности в технической коммуникации | Совместимость с ISO 13943 Координация терминологии по пожарной безопасности |
| Сценарии пожара и физические модели | Описание типичных процессов развития пожара | Применимость | Обеспечение основы для установления условий испытаний | Основание на Руководстве по оценке пожарной угрозы ISO 19706 |
| Базовая теория коррозии | Определение механизмов коррозии и влияющих факторов | Теоретический | Понимание сути явлений коррозии | Соответствие материаловедению и электрохимическим теориям |
| Принципы и методы измерений | Предоставление рекомендаций по выбору и внедрению метода испытаний | Практичность | Руководство по проведению фактических испытаний work |
По мере развития электрических и электронных изделий в сторону миниатюризации и высокой плотности, оценка коррозионных повреждений становится всё более значимой. В будущем при разработке стандартов может быть уделено больше внимания методам оценки коррозионных повреждений микроустройств и наноструктур, а также условиям испытаний, приближенным к реальным сценариям пожара. В то же время технологии цифровизации и моделирования могут играть более важную роль в прогнозировании и оценке коррозионных повреждений.
Как базовая публикация по безопасности, этот стандарт оказывает важную техническую поддержку для оценки пожарной безопасности электрических и электронных изделий. Научная оценка последствий коррозионных повреждений, вызванных выбросами при пожаре, позволяет эффективно повысить безопасность продукции, сократить количество отказов оборудования и экономические потери, вызванные коррозией, и в конечном итоге достичь цели безопасности, заключающейся в защите жизни и имущества.

© 2025. Все права защищены.