SAE AMS2413G-2024
Покрытие, Серебро-Родий

Стандартный №

SAE AMS2413G-2024

Дата публикации

2024

Разместил

Society of Automotive Engineers (SAE)

Последняя версия

SAE AMS2413G-2024

сфера применения

Стандартная структура и технологическое развитие

AMS2413G, 7-е издание стандарта серебряно-родиевого гальванического покрытия, выпущенное SAE International, претерпело 6 крупных изменений с момента своего первого выпуска в 1961 году. Суть обновления версии 2024 года:

Размеры сравнения версий	AMS2413F(2019)	AMS2413G(2024)
Температура снятия напряжений	Равномерная 375 °F	Разделена на выше 55HRC (275 °F) и ниже (375°F)
Толщина медного подслоя	Не имеет четких различий	Для сплавов никеля и кобальта требуется никелевый подслой (≥3 мкм)
Испытание на водородную хрупкость	См. AMS2759/9	Недавно добавленная спецификация ASTM F519 Type1a.1

---

Анализ основных требований к процессу

1. Предварительная обработка подложки

Стальные детали с твердостью ≥40HRC должны быть подвергнуты снятию напряжений:

• Выше 55HRC: 275±25°F/5-10 часов
• Ниже 55HRC: 375±25°F/≥4 часа

Компоненты волновода Случай показывает, что невыполнение ступенчатой термообработки в соответствии с новыми правилами приведет к снижению адгезии покрытия на 37%.

2. Технологический процесс гальванопокрытия

1. Подслойное покрытие медью/никелем (≥3 мкм)
2. Основное покрытие серебром (≥13 мкм)
3. Поверхностное покрытие родием (≥0,5 мкм)

Алюминиевая подложка требует цинкования согласно ASTM B253

---

Система контроля качества

Требования к приемочным испытаниям

Тип испытания	Частота	Стандартный метод
Измерение толщины	На партию	ASTM B487/B568
Адгезия	Ежедневно	ASTM B571
Испытание в соляном тумане	Ежемесячно	ASTM B117(100 ч)

---

Рекомендации по внедрению

Примечания для покупателя

• В заказах должна быть четко указана версия AMS2413G
• Необходимо предоставить данные о прочности на разрыв/твердости основного металла
• Особые геометрические характеристики должны быть указаны отдельно

Основные контрольные точки для переработчика

1. Составить план периодических испытаний для состава раствора (ARP4992)
2. Параметры термообработки для защиты от водородной хрупкости должны регистрироваться и архивироваться
3. Расположение точки контакта требует инженерного одобрения

A