DIN ISO 3302-1 E:2016-10
Резина. Допуски на изделия. Часть 1. Размерные допуски.
- Стандартный №
- DIN ISO 3302-1 E:2016-10
- Дата публикации
- 2016
- Разместил
- German Institute for Standardization
- состояние
- 2018-06
- быть заменен
- DIN ISO 3302-1:2018
- Последняя версия
- DIN ISO 3302-1:2018-06
- сфера применения
-
Обзор стандарта DIN ISO 3302-1 и техническая база
DIN ISO 3302-1:2016-10 является основным международным стандартом на допуски размеров резиновых изделий. Являясь обновлением издания 1999 года, он содержит важные рекомендации по производству и контролю качества в резиновой промышленности. Этот стандарт был разработан Техническим комитетом ISO/TC 45, Резина и резиновые изделия, при этом Национальный комитет по стандартизации Германии (NET) отвечает за национальную техническую координацию.
Анализ основного технического содержания стандарта
Область применения и исключения
Настоящий стандарт применяется к классификации и числовым характеристикам допусков размеров для формованных, экструдированных и каландрированных цельных резиновых изделий. Особо следует отметить, что стандарт однозначно исключает кольцевые прецизионные уплотнения, каландрированные композитные изделия (например, прорезиненные ткани) и изделия с резиновыми покрытиями, нанесенными методом топпинга или нанесения верхнего слоя.
Технические требования к измерениям
Стандарт предъявляет строгие требования к условиям измерений: для твердых изделий время выдержки после вулканизации должно составлять 16 часов, а в случае возникновения спорных ситуаций этот срок может быть увеличен до 72 часов. Измерение должно быть завершено в течение 3 месяцев после поставки или до ввода изделия в эксплуатацию (в зависимости от того, какой срок короче). Все измерения должны проводиться после корректировки состояния в соответствии с ISO 23529 при стандартной температуре.
Тип измерительного прибора Применимые сценарии Технические требования Микрометр Измерение твердых продуктов Давление зонда: (22±5) кПа для твердости ≥35 IRHD, (22±5) кПа для твердости <35 (10±2) кПа при IRHD Оптический измерительный прибор Прецизионное измерение размеров Необходим соответствующий уровень точности Фиксированный калибр Контроль предельного размера Применимо для контроля верхнего и нижнего предельного размера Другое оборудование Общие измерения размеров Включая рулетку, штангенциркуль, микрометр и т. д. Система допусков для формованных изделий
Классификация классов допусков
Стандарт устанавливает 4 класса допусков для формованных изделий:
Класс допуска Применимый тип продукта Технические требования Влияние на стоимость Класс M1 Прецизионные формованные детали Требуются прецизионные формы, меньшее количество полостей, строгий контроль смешивания Высокая стоимость Класс M2 Высококачественные формованные изделия части Включает большинство строгих требований контроля класса M1 Средняя и высокая стоимость Класс M3 Литые детали хорошего качества Общие требования к контролю качества Средняя стоимость Класс M4 Некритичные детали с контролем размеров Базовый контроль качества Низкая стоимость Система классов облоя
Стандарт также предусматривает 6 классов облоя (X0-X5), от отсутствия облоя (X0) до неограниченного облоя (X5), что обеспечивает гибкие стандарты контроля облоя для различных сценариев применения.
Система допусков для экструдированных изделий
Сложность системы классификации
Система допусков для экструдированных изделий относительно сложна и состоит из 11 различных классов допусков:
- Экструдированные изделия без опоры: E1 (высокое качество), E2 (хорошее качество), E3 (некритичный)
- Экструдированные изделия с опорой на оправку: EN1 (прецизионные), EN2 (высокое качество), EN3 (хорошее качество)
- Экструдированные изделия с обработанной поверхностью: EG1/EW1 (прецизионные), EG2/EW2 (хорошее качество)
- Длина реза и толщина поперечного сечения: L1/EC1 (прецизионные), L2/EC2 (хорошее качество), L3/EC3 (некритичный)
Технические трудности и решения
Экструдированные изделия подвергаются расширению матрицы и Вулканизация происходит в процессе производства, что приводит к значительным колебаниям размеров. Стандарт рекомендует использовать опоры для уменьшения деформации. Характер опор зависит от формы получаемого поперечного сечения и степени требуемого контроля.
Требования к допускам для каландрированных листов
Учет допусков для каландрированных листов аналогичен требованиям для экструдированных резиновых изделий, особенно с учетом утолщения резины после прохождения через каландровые валки и деформации до и во время вулканизации. Стандарт устанавливает 6 классов допусков, включая 3 класса номинальной толщины (ST1–ST3) и 3 класса номинальной ширины (SW1–SW3).
Диапазон толщин (мм) ST1 Точность (±) ST2 Высокое качество (±) ST3 Хорошее качество (±) 0-1,00 0,15 0,20 0,2 5 1,00-1,60 0,15 0,25 0,35 1,60- 2,50 0,20 0,35 0,40 2,50-4,00 0,25 0,40 0,50 4,00-6,30 0,35 0,50 0,70 6,30-10 0,40 0,70 0,80 10-16 0,50 0,80 1,00 Выше 16 3,5% 5% 7% Рекомендации по внедрению стандартов и технические аспекты
Влияние свойств материала на допуски
Твёрдость резинового материала оказывает значительное влияние на выбор допусков. Как правило, для более мягких вулканизатов (твёрдость ниже 50 международных единиц каучука) требуются более широкие допуски, чем для более твёрдых вулканизатов. Некоторые специальные типы резины (такие как силиконовая резина и фторуглеродные эластомеры) имеют значительную усадку, что затрудняет достижение допусков M1 и M2.
Экономические соображения
Стандарт четко подчеркивает, что более высокие уровни точности требуют более строгого контроля в процессе производства, что приводит к более высоким затратам. Рекомендуется, чтобы более жесткие допуски запрашивались только тогда, когда это действительно требуется для конечного применения, и ограничивались размерами, которые считаются критическими.
Механизм технических консультаций
Когда продукт требует определенных физических свойств, может быть невозможно одновременно предоставить компаунд, который можно было бы изготовить с жесткими допусками. В таких случаях стандарт рекомендует технические консультации между соответствующими сторонами для нахождения наилучшего технического и экономического баланса.
Основные моменты развития стандарта и обновления версий
По сравнению с DIN ISO 3302-1:1999-10, издание 2016 года в основном включает следующие технические обновления:
- Редакционные и технические правки
- Обновлена Глава 2, Нормативные ссылки
- Изменены определения терминов и понятий
- Пересмотрена принципиальная схема на Рисунке 1
- Интеграция содержания Поправки 1:2001
- Добавлены номинальные размеры >100 мм и соответствующие классы допусков (выраженные в процентах) в Таблицу 3
Эти обновления отражают последние разработки в области технологии производства резины и дальнейшее уточнение требований к контролю допусков, предоставляя более научное и практическое техническое руководство для производства современных резиновых изделий.
DIN ISO 3302-1 E:2016-10 Ссылочный документ
- DIN ISO 23529 Резина. Общие процедуры подготовки и подготовки образцов для физических испытаний (ISO 23529:2016)*， 2020-10-01 Обновление
- DIN ISO 48 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD)
- ISO 2230 Резиновые изделия — руководства по хранению*， 2026-03-01 Обновление
- ISO 23529 Резина. Общие процедуры подготовки и подготовки образцов для физических испытаний.*， 2016-11-01 Обновление
- ISO 3 Предпочтительные номера; Серия предпочтительных номеров
- ISO 48 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение твердости (твердость от 10 IRHD до 100 IRHD)
DIN ISO 3302-1 E:2016-10 История
- 2018 DIN ISO 3302-1:2018-06 Резина – Допуски для изделий – Часть 1: Допуски размеров
- 2018 DIN ISO 3302-1:2018 Резина. Допуски для изделий. Часть 1. Размерные допуски (ISO 3302-1:2014)
- 1999 DIN ISO 3302-1:1999 Резина. Допуски для изделий. Часть 1. Размерные допуски (ISO 3302-1:1996)
