Стандарт ISO 8504-2:2018 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов — Методы подготовки поверхности — Часть 2: Абразивоструйная очистка» является ключевым компонентом серии стандартов ISO 8504. Проект стандарта, опубликованный 7 декабря 2018 года, призван заменить версию 2002 года и отражает новейшие разработки в области технологий струйной очистки. Этот стандарт был совместно разработан техническими комитетами ISO/TC 35 «Краски и лаки» и CEN/TC 139 «Покрытия и материалы для покрытий» при поддержке Германского института стандартизации (DIN), выполняющего функции секретариата.
Настоящий стандарт подробно описывает методы абразивоструйной очистки стальных поверхностей перед окраской, включая выбор оборудования, типы абразива, рабочие процедуры и требования к оценке поверхности. Стандарт распространяется на новые стальные поверхности, корродированные стальные поверхности, а также стальные поверхности с покрытием и без него.
| Тип абразива | Сокращение | Исходная форма частиц | Образец для сравнения | Основное применение |
|---|---|---|---|---|
| Металлический абразив (М) | - | - | - | - |
| Чугунная дробь | M/Cl | G | G | В основном используется для пескоструйной обработки сжатым воздухом |
| Высокоуглеродистая стальная дробь | M/HCS | S или G | S или G | В основном используется для центробежных снарядов |
| Неметаллический абразив (N) | - | - | - | - |
| Оливин | N/OL | G | G | В основном используется для пескоструйной обработки сжатым воздухом |
| Плавеный корунд | N/FA | G | G | - |
Центробежная очистка (5.1.1): Вращающийся импеллер используется для равномерной и высокоскоростной подачи абразива на обрабатываемую поверхность. Подходит для непрерывной работы и для деталей с доступными поверхностями, а также может достичь уровня чистоты Sa 3, как указано в ISO 8501-1.
Пневмоструйная очистка (5.1.2): Абразив подается в сопло струей сжатого воздуха и с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Подходит для деталей и конструкций различных типов и размеров, а также может достичь уровня чистоты Sa 3.
Мокрая инжекционная очистка (5.2.2): Небольшое количество жидкости впрыскивается в абразивно-воздушную смесь перед ее поступлением в сопло. Система работает в беспылевом диапазоне размеров частиц менее 50 мкм, а расход воды обычно составляет 15-25 литров/час.
Мокрая очистка сжатым воздухом (5.2.3): Жидкость добавляется за соплом для создания потока воздуха, воды и абразива, что особенно подходит для снижения содержания растворимых солей и минимизации пылеобразования в процессе очистки.
Перед очисткой необходимо проверить наличие масла, смазки, солей или подобных загрязнений и удалить их путем обезжиривания или очистки. Важно удалить с поверхности жир и грязь перед струйной очисткой, предпочтительно с помощью моющих средств, чистых органических растворителей или очистки под высоким давлением.
При выборе абразивов необходимо учитывать: влияние определенного размера частиц на конечную шероховатость поверхности; сбалансированную смесь различных размеров частиц для достижения наилучшей чистоты, скорости очистки и шероховатости поверхности; а в оборудовании для струйной очистки, которое перерабатывает абразивы, пыль и загрязняющие вещества должны быть удалены перед повторным использованием абразива.
После сухого распыления свободная пыль, грязь и абразивы должны быть удалены с поверхности путем подметания, уборки пылесосом или использования безмасляного сухого сжатого воздуха. После влажного распыления все поверхности должны быть промыты чистой водой для удаления свободных абразивов и других остатков. Для просушки поверхности можно использовать безмасляный сухой сжатый воздух или другие средства.
Все очищенные поверхности должны быть проверены в соответствии с требованиями ISO 8501 и ISO 8502. Проверка должна соответствовать требованиям, согласованным всеми заинтересованными сторонами. Процедура оценки и сроки должны быть согласованы между всеми заинтересованными сторонами.
Перед покраской вся поверхность должна соответствовать уровню чистоты, согласованному всеми заинтересованными сторонами. Вновь образованная мгновенная ржавчина должна быть снижена до приемлемого уровня методами, согласованными всеми заинтересованными сторонами.
Процедуры, описанные в настоящем стандарте, должны использоваться персоналом, прошедшим соответствующую подготовку и/или находящимся под контролем. Материалы и процессы, используемые в этих процедурах, могут быть вредными для здоровья, если не будут приняты соответствующие меры защиты. Конкретные опасности указаны в тексте.
Некоторые методы струйной очистки могут быть неприменимы, если оборудование для удаления пыли или вытяжки недостаточно для соблюдения допустимых пределов защиты окружающей среды. Использование ингибиторов ржавчины в воде может потребовать специальных процедур утилизации отходов для соблюдения местных норм защиты окружающей среды.
В дополнение к содержанию настоящего стандарта, в тендерную документацию заказчика следует включить некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать в рамках подготовки поверхности перед покраской, в том числе: шлифовка кромок, обезжиривание, пористость сварного шва, удаление сварочных брызг, удаление заусенцев и других острых кромок, шлифовка сварного шва, заполнение пор и других дефектов поверхности, которые могут привести к преждевременному выходу из строя системы покрытия.
По сравнению с предыдущей версией (ISO 8504-2:2000) это третье издание было технически переработано. Основные изменения включают в себя: обновление нормативных ссылок и редакционные правки. Эти изменения отражают последние разработки в области технологии абразивоструйной очистки и практический опыт.
Стандарт рассматривает критическое влияние подготовки поверхности на свойства покрытия, включая: ржавчину и прокатную окалину; поверхностные загрязнения, включая соли, пыль, масло и смазку; и шероховатость. Соблюдая требования настоящего стандарта, вы можете гарантировать надлежащую подготовку стальной поверхности для последующего нанесения покрытия.

© 2025. Все права защищены.