IEC 60317-67:2017+AMD1:2024 CSV
Технические условия на отдельные типы обмоточных проводов - Часть 67: Алюминиевый провод прямоугольного сечения с поливинилацетальной эмалью, класс 105
- Стандартный №
- IEC 60317-67:2017+AMD1:2024 CSV
- Дата публикации
- 2024
- Разместил
- International Electrotechnical Commission (IEC)
- состояние
- быть заменен
- IEC 60317-67:2024
- Последняя версия
- IEC 60317-67:2024
- сфера применения
-
Обзор стандарта и техническая база
IEC 60317-67 — это техническая спецификация, опубликованная Международной электротехнической комиссией специально для прямоугольных алюминиевых проводов, эмалированных поливинилацетатом. Это часть 67 серии стандартов IEC 60317. Стандарт был впервые опубликован в январе 2017 года, а поправка № 1 выпущена в марте 2024 года. Текущая версия — версия 1.1. Настоящий стандарт распространяется на прямоугольные алюминиевые проводники с классом нагревостойкости 105. Изоляционный слой представляет собой однослойную лаковую пленку на основе поливинилацетата или полиоксиметиленовой смолы. Модификации допускаются, но химические свойства исходной смолы должны быть сохранены.
Анализ основных технических требований
Диапазон размеров проводников
Стандарт определяет диапазон размеров прямоугольных проводников: ширина от 2,0 мм до 16,0 мм и толщина от 0,80 мм до 5,60 мм. Конкретные соотношения ширины и толщины определяются в соответствии с IEC 60317-0-9. Этот стандарт включает две категории качества: Grade 1 и Grade 2, охватывающие весь диапазон размеров проводников.
Размерные параметры Минимальное значение Максимальное значение Точность измерения Ширина 2,0 мм 16,0 мм ±0,02 мм Толщина 0,80 мм 5,60 мм ±0,01 мм Соотношение ширины Согласно правилам IEC 60317-0-9 Подробное объяснение Требования к испытаниям производительности
Требования к электрическим характеристикам
Пункт 5 стандарта определяет требования к сопротивлению проводника, пункт 13 предусматривает испытание пробивного напряжения, а пункт 14 гарантирует целостность изоляции. Поливинилацетатная пленка краски должна обеспечивать достаточную диэлектрическую прочность, сохраняя при этом хорошую проводимость алюминиевого проводника.
Испытания на механические характеристики
Включают удлинение (пункт 6), эластичность (пункт 7), гибкость и адгезию (пункт 8). Испытания намотки на оправку и адгезию являются ключевыми испытаниями для гарантии того, что изоляция не сломается и не отпадет в процессе намотки.
Требования к тепловым характеристикам
Испытание на тепловой удар (пункт 9) проверяет характеристики проводника в условиях кратковременного перегрева, а испытание на температурный индекс (пункт 15) гарантирует, что непрерывная рабочая температура не превысит 105 °C. Эти испытания гарантируют надежность проводника в диапазоне рабочих температур двигателя.
Химическая стойкость
Пункты 12 (стойкость к растворителям), 16 (стойкость к хладагентам) и 20 (стойкость к трансформаторному маслу) стандарта определяют стойкость проводников к различным химическим веществам. Поливинилацетатные (ПВС) лакокрасочные пленки превосходят в этом отношении, что делает их особенно подходящими для применения в специализированных средах.
Рекомендации по внедрению стандарта
Выбор материала и контроль качества
В процессе производства степень модификации смолы должна строго контролироваться, чтобы гарантировать, что модифицированный ПВС сохраняет свои первоначальные химические свойства. Рекомендуется создать систему контроля сырья и проводить анализ ИК-Фурье спектроскопии для каждой партии смолы, чтобы подтвердить ее химическую структуру.
Оптимизация параметров процесса
Процесс нанесения покрытия требует точного контроля температуры и времени обжига. Рекомендуется многоступенчатый температурный профиль: предварительный нагрев при 80–90 °C на первом этапе, отверждение при 180–200 °C на втором этапе и последующая обработка при 100–110 °C на третьем этапе. Такой процесс обеспечивает достаточное сшивание лакокрасочной пленки, не вызывая термической деградации.
Внедрение метода испытаний
Все методы испытаний должны строго соблюдаться в соответствии со стандартами серии IEC 60851, в частности:
- Испытание на стойкость к царапинам в соответствии с IEC 60851-3
- Испытание на химическую эффективность в соответствии с IEC 60851-4
- Испытание на тепловую эффективность в соответствии с IEC 60851-5
Технологическое развитие и применение в промышленности
Развитие технологии производства эмалированных алюминиевых проводов из поливинилацетата прошло три основных этапа: изначально в основном использовалась полиоксиметиленовая смола; на среднем этапе был разработан модифицированный поливинилацетат; и в настоящее время основное внимание уделяется использованию экологически чистых лаков без растворителей. Этот тип провода широко используется в:
- Обмотках сухих трансформаторов
- Статорах двигателей малого и среднего размера
- Электромагнитных катушках для электрооборудования
- Приводных двигателях транспортных средств на новых источниках энергии
Сравнительный анализ стандартов
Показатели производительности IEC 60317-67 Аналогичные стандарты медных проводов Анализ различий Материал проводника Алюминий Медь Низкая проводимость, но малый вес Класс термостойкости 105℃ 130-180℃ Различные диапазоны применимых температур Упругое восстановление Низкие требования Высокие Требования Алюминий мягче и имеет низкую эластичность Характеристики сварки Специальные требования /td> Общие требования Сварка алюминия требует специального процесса Рекомендации по соблюдению требований, предотвращение и контроль рисков
При внедрении настоящего стандарта следует уделять внимание:
- Убедиться, что поставщики сырья предоставляют полные паспорта безопасности материалов (MSDS)
- Создать полную систему прослеживаемости для регистрации параметров производственного процесса каждой партии продукции
- Регулярно калибровать испытательное оборудование, особенно тестеры пробивного напряжения и измерители сопротивления
- Обратить внимание на изменения в поправке 2024 года и своевременно обновлять документы по контролю качества
IEC 60317-67:2017+AMD1:2024 CSV Ссылочный документ
- IEC 60317-0-9:2015 Технические условия на отдельные типы обмоточных проводов. Часть 0-9. Общие требования. Эмалированный алюминиевый провод прямоугольного сечения.
- IEC 60317-0-9:2015/AMD1:2024 Поправка 1 - Технические условия на отдельные типы обмоточных проводов - Часть 0-9: Общие требования - Эмалированный прямоугольный алюминиевый провод*， 2024-06-13 Обновление
- IEC 60851-4:2016 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства.
IEC 60317-67:2017+AMD1:2024 CSV История
- 2024 IEC 60317-67:2024 Технические условия на отдельные типы обмоточных проводов. Часть 67. Провод алюминиевый прямоугольный, эмалированный поливинилацеталем, класс 105.
- 0000 IEC 60317-67:2017/AMD1:2024 CSV
- 2017 IEC 60317-67:2017 Технические условия на отдельные типы обмоточных проводов. Часть 67. Провод алюминиевый прямоугольный, эмалированный поливинилацеталем, класс 105.
