ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Данная спецификация охватывает два сорта высокопрочных стальных листов для использования в сварных конструкциях морских сооружений@ в выбранных критических частях, которые должны противостоять ударам@ пластической усталостной нагрузке@ и пластинчатому разрыву. Марка 50 покрывается толщиной до 6 дюймов (150 мм) включительно, а марка 60 — толщиной до 4 дюймов (100 мм) включительно. Предполагается, что сталь, выпускаемая до марки 50 базовой спецификации API Spec 2Y, @ без дополнительных требований@ быть, по крайней мере, эквивалентными по минимальным характеристикам и@ поэтому@ в применении@ соответствующим маркам, перечисленным в разделах 5–7 API Spec 2H и API Spec 2W. Стали API Spec 2Y предназначены для изготовления преимущественно холодным способом. -формовка и сварка. Процедура сварки имеет фундаментальное значение, и предполагается, что процедуры будут подходить для сталей и их предполагаемой эксплуатации. Из-за характерного высокого соотношения YS/TS для закаленных и отпущенных сталей пользователи могут рассмотреть возможность использования сварочных материалов, которые позволяют избежать недостаточного качества металла сварного шва. И наоборот, стали должны быть пригодны для изготовления и сварки на верфях и в морских условиях. НАГРЕВ ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА Из-за присущих характеристик закаленного и отпущенного материала @ пластины, изготовленные в соответствии с настоящей Спецификацией, не могут подвергаться формовке или послесварной термообработке при температурах выше температуры отпуска. используется во время производства без риска необратимых и значительных потерь прочности и ударной вязкости. Если требуется горячая штамповка, необходимо проверить свойства готового компонента на растяжение и ударную вязкость, и эти свойства должны соответствовать требованиям спецификации. Пластины могут подвергаться термообработке после сварки при температуре, превышающей температуру, используемую во время производства@, при условии, что испытательные образцы подвергаются термическому циклу для имитации таких производственных операций@, как описано в дополнительном требовании S9. Проверка или моделирование не являются необходимыми для нагрева при температурах, не превышающих 400??(205??). Эти стали в основном используются в трубчатых соединениях @ конструкциях из усиленных пластин @ и других пересечениях, где части пластин будут подвергаться растяжению в Дополнительное требование S4 предусматривает проведение испытаний пластин на всю толщину (направление Z) изготовителем и определяет пределы приемки Дополнительное требование S1 предусматривает проведение ультразвукового контроля пластин изготовителем и определяет пределы Для применений, где важны свойства по толщине, но испытание в направлении Z не указано @ Дополнительное требование S5 обеспечивает химию с низким содержанием серы, предназначенную для уменьшения размера и количества сульфидных включений в пластине. Дополнительное требование S5 не является ни тем, ни другим. не является заменой дополнительного требования S4 @ при испытании на толщину @ и не является гарантией минимального уровня пластичности по всей толщине. Требования к ударной вязкости, указанные в разделе 7, подходят для применения под водой @ или над водой в районах с умеренным климатом (14? ?[?C10?? минимальная рабочая температура). Холодноформованные материалы имеют меньшую вязкость из-за деформации, чем исходные плоские пластины, особенно в тех местах, где они состарены в результате приваривания заглушек и раскосов. Требования к пластинам в разделе 7 учитывают типичные потери ударной вязкости из-за деформации и старения. Дополнительные требования S7 и S8 касаются проблемы деформационного старения @, и следует рассмотреть возможность применения дополнительных требований S7 и/или S8, когда деформация превышает 5 % или когда (Азот ?? % деформации) превышает 0,040. Для применения с более низкими эксплуатационными расходами следует учитывать более низкие температуры испытаний. Дополнительное требование S2 предусматривает испытания на удар при температурах, отличных от указанных в разделе 7 или дополнительном требовании S12. Дополнительное требование S2.1 предусматривает проведение испытаний падающим грузом или с V-образным надрезом по Шарпи при температуре «C60»? Дополнительное требование S2.2 предусматривает проведение таких испытаний при температурах менее ?C40??, но отличных от ?C60??ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ Дополнительное требование S11 и раздел 3 API RP 2Z@, касающиеся CTOD-испытаний зоны термического влияния сварного шва и сопротивления водородному крекингу@ соответственно@ решать проблемы, которые обычно не решаются в ??товарном производстве?? спецификация стали. Эти проблемы характерны не только для сталей QT, но возникают по следующим причинам: а. Пользователи могут ожидать от сталей QT более высоких характеристик, чем от обычных сталей (например, превосходная ударная вязкость)@ иb. Это эксплуатационные характеристики, которые учитывают множество различных методов производства стали@, а не рецепт, который полностью определяет все особенности химического процесса@ и контроля качества (основные переменные). Предполагается, что дополнительное требование S11 должно применяться только в том случае, если это указано заранее. покупателем. Во многих случаях можно полагаться на предварительные данные, собранные сталелитейщиком, при условии, что никакие существенные переменные процесса не были изменены.