DIN EN ISO 24267:2019-12 — это проект стандарта для испытания обуви на сопротивление скольжению, совместно разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO) и Европейским комитетом по стандартизации (CEN). Этот стандарт был разработан совместно техническими комитетами ISO/TC 216 «Обувь» и CEN/TC 309 «Обувь», при этом Испанский институт стандартизации (UNE) выступал в качестве секретариата. Стандарт направлен на стандартизацию методов испытаний повседневной обуви и ее компонентов на сопротивление скольжению, обеспечивая научную основу для оценки характеристик безопасности обуви.
В этом стандарте используется принцип измерения динамического коэффициента трения для моделирования фазы походки во время ходьбы, когда скольжение наиболее вероятно. В ходе испытания образец обуви сначала подвергается кратковременному статическому контакту с поверхностью земли с приложением заданной вертикальной силы. Затем образец обуви подвергается постоянному горизонтальному относительному движению. Динамический коэффициент трения рассчитывается путем измерения горизонтальной силы трения в определенный момент времени после начала движения.
| Тестовый режим | Применимый тип обуви | Требования к вертикальной силе | Специальная обработка |
|---|---|---|---|
| Плоская скользящая вперед обувь | Обувь с низкой высотой пятки | Определяется размером выборки | Используйте механическую колодку или стопу |
| Тестовый режим каблука | Цельнолитая обувь (тип 1) | 400 Н | Высота каблука>80 мм, требуется обработка |
| Режим испытания передней части стопы | Цельнолитая обувь (тип 2) | Определяется размером образца | Подошву необходимо отделить и испытать отдельно |
| Испытание декоративной детали | Съемная декоративная деталь | 400 Н | Испытание под углом 7° |
Стандарт требует использования оборудования и материалов, указанных в главе 4 стандарта ISO 13287:2019, но допускает следующие исключения: другие обувные колодки с такими же размерами, как «обувная колодка STM603L», могут использоваться в качестве стандартной обувной колодки; и испытательный пол предпочтительно должен использовать прессованные керамические плитки или напольные материалы, указанные в соответствующих эксплуатационных требованиях.
Ключевое испытательное оборудование включает: механическую испытательную систему для стопы, скользящую испытательную машину, жесткое металлическое коробчатое приспособление (180 мм × 90 мм × 90 мм) и различные специализированные приспособления. Испытательные материалы должны состоять из целлюлозного материала толщиной 2 мм (имитирующего стельку), резинового материала высокой твердости (не менее 50 мм × 50 мм × 2 мм) и металлической пластины (не менее 180 мм × 80 мм × 2,5 мм).
В Приложении А к стандарту подробно описаны процедуры подготовки образцов. Все образцы обуви должны быть испытаны в новом состоянии, чтобы учесть эффекты обработки поверхности. В процессе подготовки (6.2) и после чистки (A.2.2) допускается проведение следующей абразивной очистки обуви: для лёгкой шлифовки подошвы используйте шлифовальную бумагу из карбида кремния зернистостью 400, закреплённую на жёстком блоке, прикладывая только давление, создаваемое весом блока, не изменяя протектор подошвы или текстуру поверхности.
Требования к процедуре очистки: перед испытанием все образцы (обувь, подошвы, отделка и слайдеры) необходимо очистить чистящим раствором, содержащим 5% лаурилсульфата натрия, почистить щёткой, промыть под проточной водой и дать полностью высохнуть. Для некоторых полиуретановых подошв может также потребоваться протирка растворителем для удаления разделительных составов.
Режим и условия испытания соответствуют EN ISO 13287. Обычные условия загрязнения повседневной обуви включают чистящие растворы, указанные в ISO 13287:2019, раствор глицерина, воду и сухие условия (без загрязнения). Во время испытания следите за тем, чтобы передняя часть подошвы всегда была совмещена с передней частью колодки.
К подошве прикрепляют лист целлюлозы толщиной 2 мм для имитации стельки. В особых случаях (например, анатомически формованные «биологические» подошвы без стелек) целлюлозные материалы во время испытания не используют. В режиме испытания на пятку необходимо предотвратить отделение талии подошвы от талии колодки во время скольжения.
Этот тип обуви или подошвы имеет полный контакт с землей в области талии. Он делится на две подкатегории в зависимости от высоты каблука: образцы с каблуком менее 80 мм могут быть испытаны на плоской поверхности с использованием обычной механической стопы; образцы с каблуком более 80 мм требуют обработки для выравнивания посадочной зоны пятки до 80 мм.
Этот тип обуви или подошвы не имеет полного контакта с землей в области талии. Если испытание на плоской поверхности невозможно, используются отдельные режимы испытания для пятки и передней части стопы, при этом обувь или подошва разделяются на две части в области талии и крепятся к колодке двухсторонним скотчем.
Используйте механическую систему для надежного крепления образца к испытательному оборудованию. Для декоративных листов со штифтами может потребоваться использовать штифты для закрепления испытуемого декоративного листа. Режим испытания каблука проводится под углом 7°, при этом продольная осевая линия образца расположена под углом 10°±2° к направлению движения, и прикладывается вертикальная сила 400 Н.
Вырежьте образец для испытания размером (180×80) мм, сохранив исходную толщину листа, и проведите испытание в двух перпендикулярных направлениях. Используйте двусторонний скотч, чтобы прикрепить к образцу целлюлозную стельку толщиной приблизительно 2 мм, а затем прикрепите эту сборку к металлической пластине того же размера, что и испытуемый образец.
Отчет об испытаниях должен включать в себя следующую информацию: идентификацию или описание испытанной обуви (рекомендуется использовать фотографии), ссылку на настоящий Европейский стандарт, средний коэффициент трения для каждого типа обуви (с указанием выбранной комбинации испытаний: пол и смазка) и режим испытания (7.1–7.6).
Режим испытания должен сопровождаться соответствующей информацией об обращении с образцом, например: испытание, проведенное на образце подошвы с использованием колодки с целлюлозным листом толщиной 2 мм в качестве стельки; испытание, проведенное на образце декоративной детали (ширина × мм); измерения, проведенные на декоративной детали, снятой с обуви (ширина × мм); Испытание проводится на передней части подошвы после разреза в точке разрыва и т. д.
Производителям рекомендуется использовать этот стандарт для испытания противоскользящих свойств на этапе разработки продукта, в частности, при выборе материала и конструкции подошвы. Во время испытания следует в полной мере учитывать фактическую среду использования и выбирать соответствующее сочетание материалов пола и условий загрязнения.
Будущие направления технологического развития включают: автоматизацию и интеллектуальное испытательное оборудование, более точное моделирование условий испытаний и оптимизированный баланс между противоскользящими свойствами и комфортом. Стандарт будет постоянно обновляться для адаптации к потребностям разработки новых материалов и новых процессов.
При внедрении особое внимание необходимо уделять: стандартизированной подготовке образцов, строгому контролю условий испытаний, регулярной калибровке оборудования и профессиональной подготовке испытателей. Только при полном понимании требований стандарта можно гарантировать точность и сопоставимость результатов испытаний.

© 2025. Все права защищены.