«Из-за большого объема выпускаемых комплектов гипоидные шестерни обычно подвергаются твердой отделке после термообработки с использованием процесса притирки. В процессе притирки комплект шестерен прогоняется в различных рабочих положениях и под небольшой нагрузкой, чтобы притереть поверхность зубьев. В качестве средства для удаления металла используется абразивная притирочная паста. Благодаря движению качения и скольжения, свойственному гипоидным шестерням, притирочная паста истирает и шлифует поверхность зубьев, обеспечивая гладкость при качении и производя высококачественные зубчатые передачи. Шестерни и шестерни притираются парами и поэтому должны оставаться скоординированными парами до конца своего срока службы. Однако @ деформация при термообработке может значительно различаться от партии к партии @ и даже в пределах одной партии, если температура не одинакова во всей печи термической обработки. Последовательность притирки в производстве требует как времени, так и опытных технических специалистов, которые могут определить рабочие положения притирки и время последовательности для производства качественных комплектов шестерен как с точки зрения производительности, так и с точки зрения стоимости. Эта разработка, как правило, является методом проб и ошибок, поскольку прошлый опыт оператора в значительной степени влияет на этот процесс. В этой статье процесс притирки моделируется с использованием передовых инструментов моделирования, таких как векторное моделирование поверхностей зубьев и пути контакта, а также реверс-инжиниринг для анализа схемы контакта зубьев существующих комплектов шестерен под нагрузкой (статический LTCA). Испытательные комплекты шестерен измеряются с помощью КИМ перед специальным циклом притирки, при котором положение комплектов шестерен на притирочном устройстве не меняется@, а затем повторно измеряются после притирки, чтобы установить, сколько@ и где@ материала было удалено. Затем рассчитывается константа износа, называемая «коэффициентом износа», специфичная для состава притирочной пасты. На основе полученного значения коэффициента износа@ представлен алгоритм моделирования процесса притирки. Комплекты шестерен, притертые на производственной линии компании American Axle and Manufacturing, используются для моделирования. Результаты показывают, что можно предсказать, сколько и где материала будет удалено с поверхности зуба, тем самым открывая путь к лучшему пониманию процесса притирки».