В промышленности по производству спирально-конических и гипоидных зубчатых колес основные шестерни и шестерни обычно разрабатываются на основе первоначальных настроек машины, полученных с помощью компьютерного программного обеспечения, такого как The Gleason Works?? TCA@, которые затем модифицируются до тех пор, пока не будет получена удовлетворительная схема опоры@ как ??целевая форма боковой поверхности зуба?? компенсировать искажения при термообработке и учитывать притирку не может быть учтено существующим компьютерным программным обеспечением. Как только будет получена удовлетворительная комбинация ведущей шестерни и шестерни, их фактическая поверхность зубьев может не соответствовать поверхности теоретической модели. В этом случае @ корректирующие настройки станка, рассчитанные на основе измерения боковых сторон производственных зубьев с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), применимы только в отношении фактических данных измерения целевой боковой поверхности зуба @, поскольку теоретическое определение боковой поверхности зуба неизвестно. В этой статье представлен компьютерный подход, используемый для определения настроек станка, обеспечивающих теоретическую поверхность зуба, наиболее близкую к измеренной поверхности@, которая, кстати, может быть целевой боковой поверхностью зуба@, что авторы называют сопоставлением поверхности@, чтобы эффективно использовать корректирующие настройки станка. относительно теоретической поверхности. Этот подход применим как к первому, так и к второму порядку согласования поверхности@ для процессов резки с фиксированной настройкой@ Spread Blade@ Formate и Helixform. Затем алгоритм сопоставления поверхности можно использовать в противоположном направлении@, например@, чтобы сопоставить измеренные данные с теоретическим определением целевой формы зуба@, например, для расчета корректирующих настроек станка.