DIN EN 60286-1 E:2016-05
Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах.

Стандартный №

DIN EN 60286-1 E:2016-05

Дата публикации

2016

Разместил

German Institute for Standardization

состояние

быть заменен 2018-04

быть заменен

DIN EN 60286-1:2018

Последняя версия

DIN EN 60286-1:2022-09

сфера применения

Обзор стандарта и техническая информация

IEC 60286-1:2015 «Упаковка компонентов для автоматизированной обработки. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с аксиальными выводами на непрерывной ленте» — ключевой международный стандарт на упаковку электронных компонентов. Он устанавливает требования к ленточной упаковке компонентов с аксиальными выводами для обеспечения надежности и единообразия при автоматизированной установке. Этот стандарт заменяет DIN EN 60286-1, опубликованный в 1998 году, и включает в себя существенные обновления в области допусков размеров, требований к материалам и экологической маркировки.

---

Интерпретация основных технических параметров

Спецификация размера ширины ленты

Стандарт определяет два наиболее часто используемых размера ширины ленты и требования к их допускам:

Номинальная ширина ленты (T) мм	Допустимое отклонение мм	Применимые типы компонентов
6	±1	Небольшие осевые компоненты
9	±1	Стандартные осевые компоненты

Стоит отметить, что комитет по стандарту особо указал на необходимость корректировки допуска ширины ленты в 1,0 мм, что требует дальнейшего обсуждения с отраслевыми экспертами, особенно в плане того, повлияет ли это на процесс размещения когда ширина ленты достигает верхнего допуска.

---

Требования к расстоянию между компонентами

Стандарт определяет три стандартных расстояния между компонентами и их суммарные допуски:

Расстояние между компонентами (A) Стандарт определяет размер окна позиционирования K корпуса компонента в ленте. Этот размер должен быть на 1,0 мм (при B=26 мм) или 1,4 мм (при B>26 мм) больше максимальной длины Lmax корпуса компонента. Это требование гарантирует, что компонент сохраняет стабильное положение во время транспортировки и размещения. В ситуациях, когда измерительное оборудование не может напрямую измерить размер K, стандарт допускает косвенный контроль путем измерения длин выводов L1 и L2, и разница между ними не должна превышать соответствующего предела. Стандарты зазоров между лентами Стандарт рекомендует 6 стандартных размеров зазоров между лентами: Зазор между лентами (B) мм Требования к допускам Допустимая ширина компонента 26 +1,5 Узкокорпусные компоненты 52 +2 Стандартные компоненты 63 ±2 Среднекорпусные компоненты 73 мм ±2 Широкий корпус Компоненты 83 мм ±2 Компоненты большого размера 93 мм ±2 Компоненты сверхбольшого размера Для лент, превышающих 93 мм, расстояние между лентами должно быть увеличено на 10 мм с допуском ±2 мм. Однако общая ширина W не должна превышать предел в 140 мм. Требования к упаковочным материалам и обработке Характеристики материалов Стандарт предъявляет строгие требования к материалам упаковочных лент: материал не должен мигрировать вдоль выводов, выделять пары, влияющие на паяемость, или вызывать ухудшение характеристик компонента или вывода из-за химических реакций. Кроме того, лента должна обладать достаточной стойкостью к старению, чтобы сохранять свою прочность при хранении. Требования к идентификации полярности Все поляризованные компоненты должны быть расположены в одном направлении и чётко идентифицированы по полярности с помощью различных цветов или маркировки. Стандарт специально предусматривает использование ленты белого или нейтрального цвета на анодной стороне. Это требование критически важно для точности распознавания оборудования для автоматического оптического контроля. Характеристики формы и размера упаковки Требования к упаковке катушки Стандарт определяет основные размерные параметры катушки: Параметры Диапазон размеров Описание Диаметр катушки (A) Максимум 400 мм Можно адаптировать к оборудованию для автоматической укладки Диаметр отверстия вала (C) 14–38 мм Стандартный интерфейс привода Диаметр ступицы (N) 34,9–102 мм Прочность конструкции Требования Упаковка с Z-образным сгибом Для упаковки с Z-образным сгибом стандарт устанавливает максимальные внешние размеры: длина Y≤610 мм, высота Z≤150 мм, а ширина X определяется общей шириной W. Такая форма упаковки подходит для небольших партий или специальных компонентов. Требования к контролю качества и маркировке Контроль отсутствующих частей Стандарт требует, чтобы количество пустых мест в каждом рулоне или каждой упаковке с Z-образным сгибом не превышало 0,1% или 1 позиции (в зависимости от того, что больше), а сплошные пустые места не допускаются. Это требование обеспечивает эффективность производства при автоматическом процессе укладки. Знак переработки Рулонам, соответствующим требованиям рисунка 2, необходимо нанести постоянный знак переработки, при этом рекомендуется стандарт ISO 11469. Это отражает акцент стандарта на защите окружающей среды. Требования к зазорам В начале и конце ленты необходимо предусмотреть направляющую ленту без компонентов шириной не менее 200 мм для обеспечения плавного соединения оборудования для автоматической укладки. Рекомендации по внедрению и технические соображения Стратегия контроля допусков На основании замечаний экспертов по стандарту производителям рекомендуется выполнить следующие действия в ходе внедрения: Выполнить проверку процесса для допуска ширины ленты 1,0 мм, чтобы оценить влияние на конкретное установочное оборудование Выполнить фактические испытания по размещению для допуска положения корпуса компонента M=1,2 мм Создать систему мониторинга размеров на основе статистического контроля процесса (SPC) Руководство по выбору материала При выборе материалов для упаковочной ленты необходимо учитывать следующее: Химическая совместимость: убедитесь, что материал не вступает в реакцию с обработкой поверхности компонента Механические свойства: сохраняют соответствующую прочность на растяжение и разрыв Адаптивность к окружающей среде: соответствуют требованиям к производительности в различных условиях температуры и влажности Автоматизация Адаптация оборудования В процессе внедрения стандарта необходимо сотрудничать с автоматическими укладочными машинами и Развитие стандарта и сравнение версий Основные изменения между третьим и вторым изданиями настоящего стандарта включают: Аспекты Второе издание (1997 г.) Третье издание (2015 г.) Структурная компоновка Традиционное разделение на главы Оптимизированная логическая структура Требования к размерам Основные допуски Уточненная система допусков Требования к окружающей среде Не акцентировано Добавлена переработка Метки Характеристики материалов Основные требования Подробные показатели производительности В Приложении X представлена подробная сравнительная таблица глав для облегчения перехода пользователей со старой версии стандарта на новую. Примеры применения и передовой опыт Пример упаковки резисторных компонентов После внедрения нового стандарта производитель электронных компонентов снизил процент дефектов автоматизированной установки с 0,5% до 0,1% за счет оптимизации контроля допусков ширины ленты. Ключевые усовершенствования включали использование высокоточного оборудования для резки для контроля ширины ленты и внедрение встроенной системы визуального контроля для контроля отклонения положения компонента. Практика упаковки конденсаторов Для упаковки поляризованных конденсаторов эта компания достигла 100% точности распознавания полярности за счет строгого соблюдения спецификаций маркировки полярности и оптимизации алгоритма своей автоматизированной оптической системы контроля, что значительно улучшило качество размещения. Краткое содержание и перспективы IEC 60286-1:2015 содержит всеобъемлющие технические спецификации для ленточной упаковки компонентов с аксиальными выводами, охватывающие ключевые аспекты, такие как допуски размеров, требования к материалам и спецификации маркировки. Поскольку электронное производство развивается в направлении высокой плотности и высокой точности, внедрение этого стандарта будет играть важную роль в повышении эффективности автоматизированного производства и качества продукции. Соответствующим компаниям рекомендуется своевременно обновлять стандарты и оптимизировать производственные процессы для адаптации к меняющимся требованиям рынка. DIN EN 60286-1 E:2016-05 Ссылочный документ IEC 60294:2012 Измерение размеров цилиндрической детали с осевыми окончаниями ISO 11469:2000 Пластмассы. Общая идентификация и маркировка изделий из пластмасс. DIN EN 60286-1 E:2016-05 История 2022 DIN EN 60286-1:2022-09 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах (IEC 60286-1:2017 + A1:2021). 2022 DIN EN 60286-1:2022 Наклеивание ленты и магазинное хранение компонентов для автоматической обработки. Часть 1. Наклеивание ленты на детали с осевыми соединениями. 2021 DIN EN 60286-1/A1:2021-01 Проект документа - Упаковка компонентов для автоматической обработки - Часть 1: Ленточная упаковка компонентов с аксиальными выводами на непрерывных лентах (IEC 40/2746/CD:2020); Текст на немецком и английском языках 2018 DIN EN 60286-1:2018-03 Упаковка компонентов для автоматической обработки - Часть 1: Ленточная упаковка компонентов с аксиальными выводами на непрерывных лентах (IEC 60286-1:2017); Немецкая версия EN 60286-1:2017 2018 DIN EN 60286-1:2018 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах (IEC 60286-1:2017); Немецкая версия EN 60286-1:2017 1998 DIN EN 60286-1:1998 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах (МЭК 60286-1:1997); Немецкая версия EN 60286-1:1998. стандарты и спецификации IEC 60286-1:2021 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах. IEC 60286-1:2017 компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах. GSO IEC 60286-1:2014 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах. IEC 60286-1:1997 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах. EN 60286-1:2017 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах. IEC 60286-1:2017+AMD1:2021 CSV Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах. JIS C 0806-1:1999 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах. KS C IEC 60286-1:2003 компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах. UNE-EN 60286-1:2017 Упаковка компонентов для автоматического перемещения. Часть 1. Ленточная упаковка компонентов с осевыми выводами на непрерывных лентах (одобрено © 2025. Все права защищены.