SAE AMS6472H-2024 Сталь, прутки, поковки и ковочная заготовка, азотирование, 1,6Cr - 0,35Mo - 1,1Al (0,38 - 0,43C) (135 Mod), авиационного качества, закаленные и отпущенные, предел прочности на разрыв 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа).

Стандартный №: SAE AMS6472H-2024
Дата публикации: 2024
Разместил: Society of Automotive Engineers (SAE)
Последняя версия: SAE AMS6472H-2024

сфера применения

Обзор стандарта и развитие технологий

AMS6472H — это спецификация материалов для аэрокосмической промышленности, опубликованная SAE International. В последней редакции (2023 г.) внесено несколько технических обновлений для азотированной стали 135Mod.

Явное включение ковочной заготовки в форму продукта
Новые требования к отчетности по химическому составу (3.1.1)
Обновленный метод обнаружения обезуглероживания (3.4.4.4)
Интеграция стандарта чистоты AMS2301

Свойства материала и технические требования

Индекс производительности	Требуемое значение	Стандарт испытаний
Прочность на растяжение	≥112ksi (772MPa)	ASTM A370
Предел текучести Прочность	≥90ksi (620MPa)	ASTM A370
Удлинение	≥16%	Длина расчета 4D
Сужение	≥50%	ASTM A370

Контроль ключевых компонентов

Этот материал представляет собой среднеуглеродистую легированную сталь с содержанием алюминия 1,1%. Типичный диапазон состава:

C:0,38–0,43% (строгий контроль углеродного эквивалента)
Cr:1,40–1,80% (повышенная прокаливаемость)
Al:0,95–1,30% (ключевой элемент для азотирования)

Характеристики процесса термообработки

Стандарт предусматривает применение процесса закалки и отпуска при температуре 1700°F±25°F(927°C±14°C). Особые требования:

Закалочная среда не ограничена, но твердость должна быть равномерной по всему поперечному сечению
Температура отпуска должна быть скорректирована в соответствии с размером поперечного сечения для соответствия механическим свойствам
Калибровка термопары должна соответствовать стандартам AMS2750

Типичный случай применения: После азотирования твердость поверхности определенного типа втулки подшипника шасси самолета достигает ≥900HV, а деформация уменьшается на 40% по сравнению с процессом цементации

Система обеспечения качества

Элементы испытаний	Частота	Критерии приемки
Макроструктура	На плавку	Марка ASTM E381 S2
Обезуглероженный слой	На партию	См. таблицу 5A/5B
Чистота	Периодичность	AMS2301

Особое примечание: Материалы диаметром ≤3,125 дюйма (79,38 мм) должны обеспечивать твердость по Бринеллю 241–285 НВ

SAE AMS6472H-2024 Ссылочный документ

AS 1182 Схема кодирования размеров нижнего и верхнего белья для младенцев и детей*， 2025-10-22 Обновление
ASTM A370 Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальных изделий
ASTM A751 Стандартные методы испытаний, практика и терминология химического анализа стальной продукции
ASTM E1077 Стандартные методы испытаний для оценки глубины обезуглероживания стальных образцов
ASTM E140 Таблицы преобразования стандартных твердостей для металлов. Взаимосвязь между твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу, твердостью по Роквеллу, поверхностной твердостью, твердостью по Кнупу и твердостью по склероскопу.
ASTM E381 Стандартный метод макротравления стальных прутков, заготовок, блюмов и поковок

SAE AMS6472H-2024 История

2024 SAE AMS6472H-2024 Сталь, прутки, поковки и ковочная заготовка, азотирование, 1,6Cr - 0,35Mo - 1,1Al (0,38 - 0,43C) (135 Mod), авиационного качества, закаленные и отпущенные, предел прочности на разрыв 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа).
2018 SAE AMS6472G-2018 Сталь @ Прутки и поковки @ Азотирование 1,6Cr - 0,35Mo - 1,1Al (0,38 - 0,43C) (135 Mod) Закаленные и отпущенные@ 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа) Предел прочности на разрыв (UNS K24065)
2014 SAE AMS6472F-2014 Сталь, прутки и поковки, азотирование 1,6Cr – 0,35Mo – 1,1Al (0,38–0,43C) (135 Mod), закаленные и отпущенные, предел прочности на разрыв 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа).
2010 SAE AMS6472E-2010 Стальные стержни и поковки, азотирование 1,6Cr 0,35Mo 1,1Al (0,38-0,43C) (135 Mod), закаленные и отпущенные, предел прочности на разрыв 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа).
2006 SAE AMS6472D-2006 Сталь, прутки и поковки, азотирование 1,6Cr – 0,35Mo – 1,1Al (0,38–0,43C), закаленные и отпущенные, предел прочности на разрыв 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа).
2001 SAE AMS6472D-2001 Стальные стержни и поковки, азотирование 1,6Cr 0,35Mo 1,1Al (0,38–0,43C), закаленные и отпущенные, предел прочности на разрыв 112 фунтов на квадратный дюйм (772 МПа).
1995 SAE AMS6472C-1995 СТАЛЬНЫЕ ПРЮКИ И ПОКОВКИ, АЗОТИРОВАНИЕ 1,6Cr - 0,35Mo - 1,1Al (0,38 - 0,43C) Закаленные и отпущенные, предел прочности на разрыв 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа).
1991 SAE AMS6472C-1991 Стальные стержни и поковки @ Азотирование 1,6Cr - 0,35Mo - 1,1Al (0,38 - 0,43C) Закаленные и отпущенные @ 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа) Предел прочности на разрыв
1984 SAE AMS6472B-1984 СТАЛЬНЫЕ ПРЮКИ И ПОКОВКИ при АЗОТИРОВАНИИ 1,6Cr – 0,35Mo – 1,1Al (0,38 – 0,43C) Термическая обработка при давлении 112 при 000 фунтов на квадратный дюйм (772 МПа) Предел прочности на разрыв (UNS K24065)
1971 SAE AMS6472A-1971 СТАЛЬНЫЕ прутки и поковки при АЗОТИРОВАНИИ 1,6Cr – 0,35Mo – 1,13Al (0,38 – 0,43C) Термическая обработка при 112 при 000 фунтах на квадратный дюйм (772 МН/м2) Растяжение
1965 SAE AMS6472-1965 СТАЛЬНЫЕ прутки и поковки при АЗОТИРОВАНИИ 1,6Cr – 0,35Mo – 1,13Al (0,38 – 0,43C) Термическая обработка (растяжение при 112 @ 000 psi)

Сталь, прутки, поковки и ковочная заготовка, азотирование, 1,6Cr - 0,35Mo - 1,1Al (0,38 - 0,43C) (135 Mod), авиационного качества, закаленные и отпущенные, предел прочности на разрыв 112 тысяч фунтов на квадратный дюйм (772 МПа).