IEC 60227-7:2024, ключевой стандарт, опубликованный Международной электротехнической комиссией, устанавливает подробные технические характеристики для экранированных и неэкранированных кабелей управления с ПВХ-изоляцией на номинальное напряжение 300/500 В и ниже. Второе издание этого стандарта, опубликованное в феврале 2024 года, заменяет первое издание, опубликованное в 1995 году, и его последующие редакции, отражающие новейшие разработки в области кабельных технологий.
Данная редакция стандарта отражает новейшие технологические достижения в кабельной промышленности. По сравнению с предыдущей версией, основные технические изменения включают в себя сдвиг в ссылках на методы испытаний с IEC 60227-2 на IEC 63294, а также комплексное обновление нормативных справочных документов. Это изменение отражает тенденцию к стандартизации и модернизации методов испытаний, обеспечивая сопоставимость и точность результатов испытаний.
Стандарт определяет два основных типа кабелей: 60227 IEC 74 (экранированный кабель) и 60227 IEC 75 (неэкранированный кабель). Кабельные проводники используют пять категорий, указанных в IEC 60228, с количеством проводников от 2 до 60, причем предпочтительны 2, 3, 4, 5, 6, 7, 12, 18, 27, 36, 48 и 60 жил.
| Технические параметры | Экранированный кабель (60227 IEC 74) | Неэкранированный кабель (60227 IEC 75) | Стандарты испытаний |
|---|---|---|---|
| Толщина изоляции | 0,6–0,8 мм | 0,6–0,8 мм | IEC 63294:2021, 6.2 |
| Толщина внутренней оболочки | 0,7–1,2 мм | Не применимо | IEC 63294:2021, 6.3 |
| Требования к экранированию | Экран из медной проволочной оплетки, передаточное сопротивление ≤ 250 Ом/км | Не применимо | IEC 62153-4-3:2013 |
| Толщина внешней оболочки | 0,9–2,4 мм | 0,7–2,4 мм | IEC 63294:2021, 6.3 |
| Сопротивление изоляции (70 °C) | ≥0,009–0,013 МОм·км | ≥0,009–0,013 МОм·км | IEC 63294:2021, 5.4 |
Стандарт устанавливает строгие требования к свойствам материалов каждого компонента кабеля. В качестве изоляции используется поливинилхлоридный компаунд типа PVC/D, для внутренней оболочки – материал типа PVC/ST5, а для внешней оболочки – маслостойкий поливинилхлоридный компаунд типа PVC/ST9. Эти материалы должны пройти ряд испытаний на механические свойства, стойкость к тепловому старению и маслостойкость.
Стандарт определяет комплексные типовые испытания и элементы выборочных испытаний, включая: испытание сопротивления проводника, испытание напряжением, испытание сопротивления изоляции, испытание механических свойств (испытание на растяжение, испытание на растяжение после старения), испытание тепловых характеристик (испытание давлением при высокой температуре, испытание на тепловой удар), испытание эксплуатационных характеристик при низкой температуре (испытание на изгиб, испытание на удлинение, испытание на удар) и испытание на огнестойкость.
В статье 4.4.2 стандарта подробно описаны требования к испытаниям на изгиб для неэкранированных кабелей. Испытание выбирает соответствующую массу противовеса и диаметр шкива на основе количества жил кабеля и площади поперечного сечения в диапазоне от 0,5 кг/60 мм до 7,5 кг/200 мм. Во время испытания кабель должен выдерживать определенную токовую нагрузку для обеспечения надежной работы в реальных условиях эксплуатации.
Этот стандартный кабель в первую очередь подходит для соединения компонентов производственного оборудования, включая станки и механическое подъемно-транспортное оборудование. Допускается прямое подключение к сети электропитания, но экранированный кабель не рекомендуется для постоянного изгиба. Кабель предназначен для использования только внутри зданий в диапазоне температур окружающей среды от +5 °C до +40 °C.
Максимальная температура проводника при нормальном использовании составляет 70 °C, а максимальная температура оболочки — 60 °C. Экранированный кабель рекомендуется использовать в средах с умеренными электромагнитными помехами, и все кабели должны иметь близкое к круглому поперечное сечение.
При внедрении IEC 60227-7:2024 производителям следует сосредоточиться на следующих аспектах: выбор материала должен соответствовать указанным требованиям к типу ПВХ-компаунда; производственные процессы должны гарантировать точный контроль толщины каждого слоя в пределах допустимого отклонения; а испытательные лаборатории должны быть оснащены испытательным оборудованием, соответствующим требованиям IEC 63294.
Рекомендуется создать комплексную систему контроля качества, включающую входной контроль сырья, контроль производственного процесса и испытания готовой продукции. Особое внимание следует уделить испытанию на передаточное сопротивление экранированных кабелей и испытанию на изгиб неэкранированных кабелей, поскольку это ключевые показатели эффективности.
IEC 60227-7:2024 следует использовать совместно с IEC 60227-1 для формирования полного стандартного требования. Он также ссылается на несколько связанных стандартов, таких как IEC 60228 (проводники) и IEC 63294 (методы испытаний), для обеспечения целостности и координации системы стандартов.
С непрерывным повышением уровней промышленной автоматизации требования к рабочим характеристикам кабелей управления становятся все более строгими. Будущие стандарты могут еще больше ужесточить требования к характеристикам ЭМС, адаптации к окружающей среде и сроку службы кабелей. Производители должны уделять пристальное внимание технологическим разработкам и проводить техническую подготовку заранее.
Этот стандарт обеспечивает авторитетную техническую основу для проектирования, производства и проверки кабелей управления и имеет большое значение для обеспечения надежной работы и безопасного производства промышленного оборудования. При внедрении необходимо строго соблюдать требования стандарта, чтобы гарантировать соответствие качества и эксплуатационных характеристик кабельной продукции международным стандартам.

© 2025. Все права защищены.