ASTM RR-D01-1193 2020
D8160-Метод испытаний термопластичных материалов для дорожной разметки на ударопрочность консольной балки без надреза (удар по Изоду)

Стандартный №

ASTM RR-D01-1193 2020

Дата публикации

2020

Разместил

American Society for Testing and Materials (ASTM)

сфера применения

Обзор исследовательского отчета и техническая база

В исследовательском отчете ASTM D01-1193 проведено углубленное лабораторное исследование точности испытания на ударную вязкость по Изоду без надреза (удар по Изоду) термопластичных материалов для разметки дорожного покрытия на основе метода испытаний ASTM D8160-20. Это исследование, начатое в 2016 году, направлено на установление точного заявления о точности для нового метода испытаний WK44187.

---

Экспериментальная разработка и характеристики образцов

В этом исследовании использовалась однолабораторная модель, в ходе которой тестировались четыре типа рецептур и 10 различных партий образцов. Образцы были разделены на две категории: рецептуры углеводородных смол (20% + связующее / 30% + стеклянные шарики) и рецептуры алкидных смол (18% + связующее / 30% + стеклянные шарики). Все образцы были предоставлены двумя поставщиками — Ennis Paint и Franklin Paint, что обеспечило репрезентативность и разнообразие.

Тип образца	Цвет	Поставщик	Среднее значение ударной нагрузки (дюймы/фунты)	Стандартное отклонение повторяемости
Белый углеводород	Белый	Краска Franklin	10,171	0,650
Жёлтый углеводород	Жёлтый	Краска Franklin	10,259	0,320
Белый алкид	Белый	Ennis The В эксперименте использовался ударный испытательный стенд Изода, состоящий из прочного основания, приспособления для фиксации образца, маятникового молотка, соединённого жёсткой рамой и подшипниками, и механизма для измерения энергии разрушения образца. Оборудование строго соответствует стандарту ASTM D4812, что гарантирует точность и сопоставимость результатов испытаний. Ключевые параметры испытания: выдвижение образца из приспособления составляет 1,25 ± 0,010 дюйма (31,75 ± 0,25 мм), удар производится с помощью маятниковой головки весом 2 фунта, и для получения стабильных результатов испытывается не менее четырёх образцов в партии. Точность измерения толщины образца должна составлять одну тысячную дюйма. Анализ данных о точности и статистические результаты В исследовании представлены два различных формата для представления данных о точности: первый показывает вариацию точности в пределах типов продуктов с одинаковой формулой смолы/пигмента, а второй показывает возможную вариацию результатов между различными партиями в пределах одной и той же формулы смолы/пигмента. Партия образцов Среднее значение ударной нагрузки (дюймы/фунты) Стандартное отклонение повторяемости Предел повторяемости (r) Коэффициент вариации (%) Образец белого углеводорода-A 10,026 0,305 0,854 3,04 Образец белого углеводорода-B 10,446 0,726 2,032 6,95 Белый Образец углеводорода-C 9,911 1,195 3,345 12,05 Образец желтого углеводорода-D 10,259 0,320 0,896 3,12 Образец белого алкида-A 11,032 0,489 1,369 4,43 Белый алкид Образец B 10,769 0,759 2,127 7,05 Образец белого алкида-C 10,678 0,165 0,463 1,55 Образец белого алкида-D 9,439 0,165 0,461 1,75 Жёлтый алкид Согласно методике ASTM E691, повторяемость (r) определяется как разница между повторными результатами, полученными через короткие промежутки времени на одном и том же испытуемом материале одним и тем же оператором, используя один и тот же метод испытаний и аппаратуру, при постоянных рабочих условиях, в одной и той же лаборатории, и которая в долгосрочной перспективе, при нормальной и правильной работе метода испытаний, будет превышена только один раз из двадцати. Данные исследования показали, что предел повторяемости для образцов углеводородного белого составил 1,821 дюйм-фунта с изменчивостью 6,4%; предел повторяемости для образцов алкидного желтого составил 2,734 дюйм-фунта с изменчивостью 9,0%. Поскольку в этом исследовании участвовала только одна лаборатория, предел воспроизводимости (R) не мог быть рассчитан. Технические моменты и рекомендации по внедрению На основании результатов исследования предлагаются следующие рекомендации по внедрению: Во-первых, убедитесь, что в качестве результата испытания используется среднее значение не менее четырех образцов, чтобы повысить надежность результатов. Во-вторых, обратите особое внимание на точность длины выступа во время установки образца, так как это ключевой фактор, влияющий на результаты испытаний. В-третьих, следует создать отдельные базы данных точности для материалов с различными составами и цветами, а не просто применять единый стандарт. Для приложений контроля качества лабораториям рекомендуется выбирать наиболее близкие характеристики испытательного термопластика на основе конкретного типа материала, используемого для определения эквивалентности двух результатов испытаний. Желтые алкидные материалы демонстрируют значительную изменчивость результатов испытаний, что требует особого внимания к строгому контролю условий испытаний. Эволюция стандарта и значение для отрасли Разработка стандарта ASTM D8160-20 заполняет пробел в испытаниях на ударопрочность термопластичных материалов для разметки дорожного покрытия. Традиционные методы испытаний на удар часто не могут точно отразить фактические характеристики таких материалов. Новый метод лучше имитирует условия удара в реальных условиях эксплуатации благодаря конструкции консольной балки без надреза. Хотя данное исследование содержит данные только одной лаборатории, оно закладывает основу для совместных исследований нескольких лабораторий. В будущем, с привлечением большего числа лабораторий, будет создана более полная база данных точности, включая данные о воспроизводимости, что еще больше повысит практичность и авторитетность стандарта. Термопластичные материалы для дорожной разметки играют важную роль в обеспечении безопасности дорожного движения, а их ударопрочность напрямую связана с долговечностью и сроком службы разметки. Данные о точности данного исследования предоставляют научно-техническую основу для производителей материалов, строительных организаций и органов контроля качества, способствуя повышению уровня качества во всей отрасли. Специальные темы по стандартам и нормам Испытание на удар по Изоду Нет воздействия надреза кантилеверный резонансный метод Пластиковый амортизатор без надрезов Испытание на ударную прочность балки Изод Испытание одностороннего луча с надрезом Инструментальные испытания консольных балок ударный маятник с консольным вырезом ISO Стандартный номер, используемый для удара по Изоду стандарты и спецификации ASTM E23-05 Стандартные методы испытаний металлических материалов на удар с надрезом ASTM D8160-20 Стандартный метод испытаний термопластичных материалов для разметки дорожного покрытия на ударопрочность консольной балки без надреза (удар по Изоду ASTM E23-12 Стандартные методы испытаний металлических материалов на удар с надрезом ASTM E23-12a Стандартные методы испытаний металлических материалов на удар с надрезом ASTM E23-06 Стандартные методы испытаний металлических материалов на удар с надрезом ASTM E23-07 Стандартные методы испытаний металлических материалов на удар с надрезом CNS 5846-1992 Метод испытания твердых пластмасс на удар по Шарпи ASTM E23-02 Стандартные методы испытаний металлических материалов на удар с надрезом ASTM E23-01 Стандартные методы испытаний металлических материалов на удар с надрезом © 2025. Все права защищены.